模具製造（zào）技術是現（xiàn）代製造技術（shù）重要組成部分，如模具CAD/CAM技術，模具激光快速成（chéng）型技術，模具精密（mì）成形技（jì）術，模具超精密加工技術，模具設 計采用有限元法、邊界元（yuán）法進行流動、冷卻、傳熱過程（chéng）動態模擬技術，模具CIMS技術，已開發模具DNM技（jì）術以及數控技術等，幾乎覆蓋了所有現代製造技術。

  現代模具製造技術朝著加快信息驅動（dòng）、提高製造柔性、敏（mǐn）捷化製造（zào）及係統化集成方向發展，東莞市德盈鋁製品有限公司的五金模具李經理說，具體可以分為（wéi）下麵幾個方（fāng）向。

一、高（gāo）速銑削：第三（sān）代製模技術（shù）

高速（sù）銑削加工不但具有加工速度高以及良好加工精度表麵質量，而且（qiě）與傳（chuán）統切（qiē）削加（jiā）工相比具有（yǒu）溫升低(加工工件（jiàn）隻升高3℃)，熱變形小，因而適合於溫度熱（rè）變形敏感 材料(如鎂合金等)加工；還由於切削力小，可適用於薄（báo）壁及剛性（xìng）差零件加（jiā）工；合理選用刀具切削用量，可實現硬材（cái）料（liào）(HRC60)加（jiā）工等一係列（liè）優點。因此（cǐ），高速銑削加工技術仍當前熱門話題，它已向（xiàng）更高敏捷（jié）化、智能化、集成化方向（xiàng）發展，成為第三代製模技術。

二、電火花銑削（xuē）“綠色”產品技術

從 國外電加工機床來看，不論從性能、工藝（yì）指標、智能化、自動化程度都已達到了相當高水（shuǐ）平，目（mù）前國外新動向進行電火花銑削加（jiā）工技術(電火花創成加工技術)研究 開發，這一種替代傳統用成型電極加工型（xíng）腔新技術，它用高（gāo）速旋轉簡單管狀電極作三維或二維輪廓加工(像數控銑一樣)，因此不再（zài）需要製造複雜（zá）成型電極，這顯然 電（diàn）火花成形加工領域重大發展（zhǎn）。

最近（jìn），日本三菱公司推（tuī）出了EDSCAN8E電火花創成加工機床又有新進展。該機能（néng）進行電極損耗自動補償，Windows95上為該機開發專（zhuān）用CAM係（xì）統，能 與AutoCAD等通用CAD聯動，並可進行線精度測量，以保證實（shí）現高精度加工。為了確認加工形狀有無異常或殘缺，CAM係統（tǒng）還可實現仿真加工。

電火花加工（gōng）技術進步同時，電火花加工安全防（fáng）護技（jì）術越來越受到人們重視，許多電加工機床都考慮了（le）安全防（fáng）護技（jì）術。目前歐共體已規定沒有“CE”標誌機床不能進入歐共體市場，同時國際（jì）市場也越來越重視安全防護技（jì）術要求。

目前，電火花加工機床主要問題輻射騷擾，因為它對安全（quán）、環保影響（xiǎng）較大，國際市場越來越重視“綠色”產品情況下，作為模具加工主導設備電火花加工機床“綠色”產品技術，將今後必須解決難題。

三、新一代模具CAD/CAM軟件技術

目前，英、美、德等國及我國一些高等院校科研院所開發模（mó）具（jù）軟件（jiàn），具（jù）有新一代模具CAD/CAM軟件智能化、集成化、模具（jù）可製造性評（píng）價等特（tè）點。

新一代模具軟件應（yīng）建立從模（mó）具設計（jì）實踐歸（guī）納總結出大量知識上（shàng）。這些知識經（jīng）過了（le）係統化科（kē）學化整理（lǐ），以特定形式（shì）存儲工程知識庫並能方便地被模（mó）具所調用。智能化軟件 支持（chí）下（xià），模具CAD不再對傳統設計與計算方法模仿（fǎng），而先進設計理論指導下，充分運（yùn）用本領（lǐng）域專家豐富知識成功經驗，其設計結果必然具有合理性先進性。

新 一代模具軟件以立體思想（xiǎng）、直觀感覺來設計模具（jù）結構，所生成三維結構信息（xī）能方便地用於模具可製造性評（píng）價數控加工，這（zhè）就（jiù）要求模具軟件三維參（cān）數化特征造（zào）型（xíng）、成型 過程模擬、數控加工過程仿真及信息交（jiāo）流組織與管理方麵達到相當完善程度並有較高集成化水平。衡量軟件集成化程度高低，不僅要看功能模塊否齊全，而且要看這 些功能模塊否共用（yòng）同一數據模（mó）型，否以統一方式形成全（quán）局（jú）動態數據庫，實現信息綜合管理與共享，以支持模具設計、製造、裝配、檢驗、測試及投產全過程。

模具可製造性（xìng）評價功能新一代模具軟件作用十分重要，既要對多方案進行篩（shāi）選，又要對模具設計過程合理性經濟性進行評估，並為模具設計者提供修（xiū）改依據。

新（xīn） 一代模具軟件（jiàn），可製造性評價主要包括模（mó）具設計與製（zhì）造費用估算、模具可裝配性評價、模（mó）具零件製造工藝性評（píng）價、模具結構及成形性能評價等。 新一代軟件還應有麵向裝配功能，因為模具功能隻有通過其裝配結構才能（néng）體現出來。采（cǎi）用麵向裝配設計方法後，模具裝配（pèi）不再逐（zhú）個零（líng）件簡單拚裝，其數據結構既能描 述模（mó）具功能，又可定義模具零部件之間相（xiàng）互關係裝配特征，實現零部件關聯，因而能有效保證模具質量。

四、先（xiān）進快速（sù）模具製造（zào）技術

1、激光快速成型技術(RPM)發展訊速，我國已達到國際水平，並逐步（bù）實現商品化。世界上已經商業化快速成形（xíng）工藝主要有（yǒu）SLA(立體光刻（kè）)、LOM(分層分體（tǐ）製造)、SLS(選擇性激光燒結)、3D-P(三維印刷（shuā）)。

清 華大學最（zuì）先引進了美國3D公司SLA250(立體光刻或稱光敏樹（shù）脂激光固化)設備與技術並進行開發研究，經幾（jǐ）年努力，多次改進（jìn），完善、推出了“M- RPMS-型多（duō）功能快速（sù）原型製造係統”(擁有分層實體（tǐ）製造（zào）-SSM、熔融擠壓成型-MEM)，這我國自主知識（shí）產權世界唯一擁有兩種快速成形工藝係統(國家 專（zhuān）利)，具（jù）有較好性能價格比。

2、無（wú）模多點成形技術用高（gāo）度可調衝頭群體代替傳統模具進行板材曲（qǔ）麵成形（xíng）又一先進製造技術，無模多點成形係統以CAD/CAM/CAT技術為主要（yào）手（shǒu）段，快速經濟 地實現三維（wéi）曲麵自動成形。吉林工大承擔了有關無模成形國家重點科技攻關項目，已自主設計並製造了具有國際領先水平無模（mó）多（duō）點成形設備。

我 國（guó）這項技術與美國麻（má）省理工學院（yuàn）、日本東京（jīng）大學、日本東京工業大學相比，理論研究實際（jì）應（yīng）用方麵均處領先地（dì）位（wèi），目前正向著推廣應用方麵發展。

 3、樹脂衝壓模具（jù）首次國產轎車試製得到成功（gōng）應用。一汽模具製造有限公司設計製造了12套樹脂模具用於全新小紅旗（qí）轎車改型試製，這12套模具分別行李箱、發 動機（jī）罩、前後左（zuǒ）右翼子板等（děng）大型複雜內外覆（fù）蓋件拉延模具，其主要特點模具型麵以CAD/CAM加工主模型為（wéi）基準，采用瑞士汽巴（bā）精化高強度樹（shù）脂澆注成（chéng）形，凸凹 模間（jiān）隙采（cǎi）用進口專用蠟片準確控製，模具尺寸精度高（gāo），製造周期可縮短二分之（zhī）一至（zhì）三分之二（èr），製造費用可節省1000萬元左右(12套模具)。為我國（guó）轎車試製小 批量生產開辟了（le）一條新途徑，屬（shǔ）國內首創。瑞士汽（qì）巴精化有關專家認為可達90年代國際水平。

五、現場化模具檢測技術

精密模具發展，對測量要求越來越高。精密三坐標測量機，長期以來受環境限製，很少生產現場使用。新一代三座（zuò）標測量機基本上都具有（yǒu）溫度補償及采用抗振材料，改善防塵措（cuò）施，提高（gāo）環境適應性使用可靠性，使其能方便地安裝車間使用，以實現測（cè）量現場化特點。

六、鏡麵拋光模具表（biǎo）麵工程技術

模具拋光技（jì）術模具表麵工程重要組成部分，模具製造過程後處（chù）理重要工藝。目前，國內模具拋光至Ra0.05μm拋光設備、磨具磨料及工藝（yì），可以基本滿足需要， 而要拋至（zhì）Ra0.025μm鏡麵拋光設備、磨具磨料及工藝尚處摸索階段（duàn）。隨（suí）著鏡麵注塑模（mó）具（jù）生產大規模應用，模具拋光技術就成為模具生（shēng）產關鍵（jiàn）問題。由於國內 拋光工藝技術及材料等方麵（miàn）還存一定（dìng）問題，所以如傻瓜相機鏡頭注塑模、CD、VCD光盤及工具透明度要求（qiú）高注塑模仍有很大一部分依賴（lài）進口（kǒu）。

值（zhí）得注意，模具表麵拋光不單受拋光設（shè）備工藝技術影響，還受模具材料（liào）鏡麵度影響，這一點還沒有引起足（zú）夠重視，也就說，拋光本身受模具材料製約。例如，用45# 碳素鋼做注塑模時，拋光至Ra0.2μm時，肉眼可見明顯缺陷，繼續拋下去隻能增加光亮度，而粗糙度已無望改善，故（gù）目（mù）前國內鏡（jìng）麵（miàn）模具（jù）生產往往采用進口模（mó）具 材料，如瑞典一勝百136、日本大同PD555等都能獲得滿意鏡麵度。

鏡麵模具材料不單化學成分問題，更主要冶（yě）煉時要求（qiú）采用真空脫氣、氬氣（qì）保護鑄錠、垂直連鑄連（lián）軋、柔鍛等一係列先進工藝，使鏡麵模具鋼（gāng）具內部缺陷少、雜質粒度細、彌散程度高、金屬晶粒度細、均勻（yún）度好等（děng）一係（xì）列優點，以達到拋光至鏡麵（miàn）模具鋼要求。

標題：五金模具製造技術（shù）的發展趨勢 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/112.html

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文章關鍵詞：五金模具製造技術的發展趨勢