模具的設計者必須有豐富的設計（jì）和注塑成（chéng）型經驗,必須考慮（lǜ）這些影響因素與注塑條件的關係及其表觀因素,如（rú）注塑壓力與模腔（qiāng）壓力及充填速度、注射熔體溫（wēn）度與模具溫度（dù）、模具結構及澆口形式與分布,以及澆（jiāo）口截（jié）麵積（jī）、製（zhì）品壁厚、塑（sù）料材料中增強填料（liào）的含（hán）量、塑（sù）料材料的結晶度與取（qǔ）向性等因素的影響。上述因素的影響也因塑料材料的不同,或者其它成型條件如（rú）溫度、濕度、繼（jì）續結晶化、成（chéng）型（xíng）後的注塑機的變化而不同。
    在影響精密（mì）注塑的相關因（yīn）素當中,模具是獲（huò）得符合質量要求的（de）精密塑料製品的關鍵。模具的（de）設計,模具（jù）設計是否合理會直接影響（xiǎng）塑料製品的質量。由（yóu）於模具型腔尺寸是由塑料製品要求尺寸加上所用材（cái）料（liào）的收縮率得來,而收縮率常常是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍內的數值,它不僅與模具的澆口形式、澆口位（wèi）置與分布有關,而且與工程塑料的結（jié）晶取向性、塑料製品（pǐn）的形狀、尺寸到澆口的距離及位（wèi）置有關。影響塑（sù）料收縮率（lǜ）的主要因素包（bāo）括（kuò）熱收縮、相（xiàng）變收縮、取向收縮、壓縮收縮與彈性（xìng）回複等（děng）,而這些影響因素與精（jīng）密注（zhù）塑製品的成型條件或（huò）操作條件有關（guān）。
    由於注塑過程（chéng）是把塑料從固態（tài）向液態又（yòu）向固態轉變的過（guò）程。從粒料到熔體,再由熔體到製品,中間要經過（guò）溫度場、流場以及密度場等（děng）的作（zuò）用。在這些場的共同作用下,不同的塑料（liào）具有不同的聚合物結構形態和流變性能。凡（fán）是影響到上述（shù）“場”的因素必將會影響到塑料製品的物（wù）理力學性能、尺（chǐ）寸（cùn）、形狀、精度與外觀質量。
    這樣,工藝因素與聚合物的（de）性能、結構形（xíng）態（tài）和塑料製（zhì）品之間的內在聯係會通過塑料製品表現出來。分析清楚這些內在的聯係,對合理地擬定注（zhù）塑加工工藝、合理地設計並按圖紙製造模具、乃至合理選擇注塑（sù）加工（gōng）設備都有重要意義。精密（mì）注塑與普通注（zhù）塑在注塑壓力和注射速率上也有區別,精密注塑常采用高壓或超高壓注射、高速注射以獲得較（jiào）小（xiǎo）的成型收縮率。

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