模具的設計者必須有（yǒu）豐富的（de）設計和注塑成型經驗,必須考慮這些影響因素與注塑條件的關（guān）係及其表觀（guān）因（yīn）素,如注塑壓力與（yǔ）模腔壓力及充填速（sù）度、注射熔體溫度與模（mó）具（jù）溫度、模具結構（gòu）及澆口（kǒu）形式與分布（bù）,以及澆口截麵積、製品壁厚、塑料材料中增強填料的含（hán）量、塑料材料的結晶度與取向性等因素的影響。上述因素的（de）影響也因塑（sù）料材料的不同,或者其（qí）它成（chéng）型條件如溫度、濕度、繼（jì）續結晶化、成型後的注塑機的變化（huà）而不同。
    在影響精密注塑（sù）的相關因素當中,模具是獲得符合質量要求的精密塑料製品的關鍵。模具的設（shè）計,模具設計是否合（hé）理會直接影（yǐng）響塑料製品（pǐn）的質量。由於模具型腔尺（chǐ）寸是由塑料製品要求尺寸加上（shàng）所用材料（liào）的收縮率得來,而收縮率常常是由塑料生產廠家或工程塑料手冊推薦的一個範圍（wéi）內的數值,它不僅與模具的澆口形式（shì）、澆口位置與分布有關,而且（qiě）與工程塑料的結晶取向性、塑料製品的（de）形狀、尺寸到澆口（kǒu）的距離及位置有關。影響（xiǎng）塑料收縮率的主要（yào）因素包括熱收縮、相變收縮、取（qǔ）向收縮（suō）、壓縮收縮與彈性回複等,而（ér）這些影響因素與精密注塑製品的成型條件或操作條件有關（guān）。
    由於注塑過程（chéng）是把塑料從固態向液態又向固態轉變的過程。從粒料到熔體,再由熔體到製品,中間要經過溫（wēn）度場、流（liú）場以及密度場等（děng）的（de）作（zuò）用（yòng）。在這些場的共同作用下,不（bú）同（tóng）的塑料具有不同的聚合物結構形態和流變性能。凡是影響到上述（shù）“場”的因素必將會（huì）影響到塑料製品的物理力學（xué）性能（néng）、尺寸、形狀、精度與外觀質量。
    這樣,工藝因素與聚合物的性能、結構形態和塑料製品之間的內在聯係會通過（guò）塑料製品表現出來。分析清楚這些（xiē）內在的聯係,對合理地擬定注塑加工工藝、合（hé）理地設計並（bìng）按圖紙製造模具、乃至合理（lǐ）選擇注塑加工設備都有重要（yào）意義。精密注塑與普通（tōng）注（zhù）塑在注塑壓力和注（zhù）射（shè）速率（lǜ）上也（yě）有區別,精密注塑常采用高壓或（huò）超高壓注射、高速注射以獲得較小的成型收縮（suō）率。

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