注塑模具有六大係統，而其中導（dǎo）向係統是（shì）為了（le）確保動（dòng）模和定模在合模（mó）時能準確對中而設立，在模具中必須設置導向部件（jiàn）。在注塑（sù）模（mó）具中通（tōng）常采用四（sì）組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在動模和定模上分別設置互相吻（wěn）合的（de）內、外錐麵來輔（fǔ）助定位。

注塑模（mó）具是一種生產塑膠（jiāo）製品的工具；也是賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。主要應用於工業（yè）領域,注塑模具的（de）澆（jiāo）注係統又稱流道（dào）係統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴（zuǐ）引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道（dào）、澆口和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品的成型質量和生產效率。

注塑模具是一種生產塑膠製品的工具;也是賦予塑膠製品完整結構（gòu）和精確尺寸的工具。注（zhù）塑模具（jù）由動模和定（dìng）模兩部分組成，模具注塑成型是批量生產某些形狀複雜部件時用到（dào）的一種加工方法。通過注塑機將塑膠（jiāo）原（yuán）料射（shè）入注塑模（mó）具模腔，經過冷卻固化得到成形的注塑製件（jiàn）。

塑膠注塑製品生產過程中出現的大多數質量（liàng）方麵的問題都是（shì）由工藝條件、材料（liào），或機（jī）器和模具的維修所引起的（de）。所以要生產出高質（zhì）量、高精（jīng）密、高水（shuǐ）平的塑膠製品都需要在整個的（de）生產過（guò）程中環環把控，從細節上做到注塑模具、注塑成型設備、操作人（rén）員的技術經驗、車間的生產環（huán）境及原材料各方麵都達到高標準。

​塑膠模具開發係統又稱（chēng）流道係統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型（xíng）腔的一（yī）組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷（lěng）料穴組成。它直接關（guān）係到塑料（liào）製品的（de）成型質量和生產效率（lǜ）。

塑膠模具開發注塑機的合模裝置：其（qí）作用是實現模具的啟閉，在（zài）注射時保證成型模具可靠地合緊，以及脫出製品，合模（mó）裝置主要由前（qián）後固定模板、移動模板、連接前（qián）後模板用的拉（lā）杆、合模油缸、連杆機構、調模裝置以及製品頂出裝置等組成。

對模具產品質量等級不（bú）一樣（yàng），價格也是相差甚（shèn）遠，造成模具質量差別的，主要是模具的壽命，注塑成型的產品質（zhì）量，鋼材的質量等（děng）等

​在生產（chǎn）的時候，當塑料熔體在高溫高壓下射人模（mó）具型腔，並加壓成形，當溫度下降，熔體冷卻凝固成塑件，塑件尺寸要（yào）小於模（mó）腔尺寸（cùn），這種（zhǒng）體積（jī）變小的現（xiàn）象即為收縮性。 產（chǎn）生收縮的主要原（yuán）因有以下幾種。