注塑模具成型技術是時下普遍應用的一種塑膠製品生產方式，很多種（zhǒng）類的塑膠產品（pǐn）都是通過（guò）塑膠製品（pǐn）廠利用注塑機生產出來的，像我們生活中非常受大家喜歡的手機殼就是其中一種，但是很多技術不夠成熟的注塑模具廠家在利用（yòng）TPU、PC等材料製（zhì）作透（tòu）明產品的時候經常會出現一（yī）些閃閃發光的銀紋（wén），從而使得產品在（zài）美觀度上大受（shòu）影響，那（nà）麽這類（lèi）透（tòu）明注塑件出現品質問題的原因是哪些（xiē）呢？又該如何來解決呢？

      其實熔斑、銀紋、裂紋聚苯乙烯、有機玻璃等這（zhè）類透明產品（pǐn）注塑產生（shēng）銀紋、爍斑、裂紋這（zhè）些質量缺陷問題（tí）主要是由於在注塑（sù）成型的過程中拉應力的垂直方向產生了應力，使用權聚（jù）合物分子發重型流動取向（xiàng）而與未取向部分折完率差異表現出來。

    針對這類問（wèn）題一般采用的解（jiě）決辦法如下：

   (1)消除氣體及其它雜質的幹擾，對塑料充分幹燥。

   (2)降低料溫，分段調節料筒溫度，適當提高模（mó）溫。

   (3)增加注射壓力（lì），降低注射（shè）速度。

   (4)增加或減少預塑背壓壓力，減少螺杆（gǎn）轉速。

   (5)改善流道及型腔排氣狀況。

   (6)清理射嘴、流道和（hé）澆口（kǒu）可能的堵塞。

   (7)縮短成型周期，脫模後可（kě）用退（tuì）火方法消除銀紋（wén）：對聚苯乙烯在78℃時保持15分鍾，或50℃時保持1小時，對聚碳酸（suān）酯，加熱到160℃以上保持數分（fèn）鍾。

     塑膠注塑製品生產（chǎn）過程（chéng）中出現的大多數質（zhì）量方麵的問題都是由工藝條件、材料，或機器和模具的維修所引起的。所以要生產（chǎn）出高質量、高精密（mì）、高水平（píng）的塑（sù）膠製品都需要在整個的生產（chǎn）過程中環（huán）環把控，從細節上做到注塑模具、注塑成型設備、操作人員的（de）技術經驗、車間的生產環境及原材料各方麵都達到高標準。

標題：塑膠模具注塑製品（pǐn）產（chǎn）生透明缺陷的原因及解決方（fāng）法 網址：http://www.snshentu.com/news/show/id/1332.html

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