注塑模具有六大係統，而（ér）其中導向係（xì）統（tǒng）是為了確保動模和（hé）定模在合模時能（néng）準確對中而設立，在模具（jù）中必（bì）須設置導向（xiàng）部件。在注（zhù）塑模具中通常采用（yòng）四組導柱（zhù）與導套來（lái）組成導向部件（jiàn），有時還（hái）需在動模和定模（mó）上（shàng）分別設置互相吻合的內（nèi）、外錐麵來（lái）輔（fǔ）助定位。

注塑模具是一（yī）種生產塑（sù）膠製品的工具；也是賦予塑膠製品完整（zhěng）結構和精確尺寸（cùn）的（de）工具。主要應用於工業領域,注（zhù）塑模具的澆（jiāo）注係（xì）統又稱流道係統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型（xíng）腔的一（yī）組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口（kǒu）和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品（pǐn）的成型質（zhì）量和生產效（xiào）率。

注塑模具是（shì）一種生產塑膠製品的（de）工具;也是賦予塑膠製品完整結構和精（jīng）確尺寸的工具。注塑模具由動模和定模兩部分組成，模具注（zhù）塑成型（xíng）是批量生產某些形狀複雜部件時用（yòng）到的一種（zhǒng）加工方法。通過注塑機將塑膠原料射（shè）入注塑模具模腔，經過（guò）冷（lěng）卻固化得到成形的注（zhù）塑製件。

塑膠注塑（sù）製品生產過程中（zhōng）出現的大多數質量方麵的問題都（dōu）是由工藝條件、材料，或機器和（hé）模具的（de）維修（xiū）所引起的。所以要生產出高質量、高（gāo）精密、高水平的塑膠製品都需要在整個的生產過程中環環把控，從細節上做到注塑模具、注塑成型設備、操作人員的技術經驗、車間（jiān）的生產環境及原（yuán）材料各方麵都達到（dào）高標準。

​塑膠模具開發係統又稱流道係統，它是將塑料熔體由注射機噴嘴引向型腔的一組進料通道，通常由主流道、分流道、澆口（kǒu）和冷料穴組成。它直接關係到塑料製品（pǐn）的成型質量和生產效率。

塑（sù）膠模具開（kāi）發注塑機的合模裝置：其作用是實現模具的啟閉，在注射時保證成型模具可靠地合（hé）緊，以及脫（tuō）出（chū）製品，合模（mó）裝置主（zhǔ）要由前後固定模板、移動模板、連接前後模板用（yòng）的拉杆、合模油缸、連杆機構、調（diào）模裝置以及製（zhì）品頂出裝置等組成。

對模具產品質量等級不一樣，價格也是相差甚遠（yuǎn），造成模具質量差別的（de），主要是模具的壽命，注（zhù）塑（sù）成型的產（chǎn）品（pǐn）質量，鋼材的質量等等

​在生產（chǎn）的時候，當塑料熔體在高溫高壓下射人模具型腔，並加壓成形（xíng），當溫度（dù）下降，熔體冷卻凝固（gù）成（chéng）塑件，塑件尺寸要小於模腔尺寸，這種體積（jī）變小的現象即為收縮性。 產生收縮的（de）主要原因有以下幾種。