注塑加工（gōng）廠對於所有的檢測工具都製定了相應（yīng）的養護章程，並做成報表供檢測技術員填寫使用。這樣做的好處是給客戶（hù）詳（xiáng）細（xì）的產品信息，關鍵是這些（xiē）信息都是（shì）可以追（zhuī）溯的依據，這樣如果在以後的產品生產過程中出現了批（pī）量的不（bú）良，我們就可以分析（xī）其產品（pǐn）性質發生改變的（de）具體日期，便於做出相應的調整措施！

注塑模具廠將熱塑（sù）性塑料按其冷凝時無出現結晶現象劃分為結晶型塑料與非結晶型（又稱無定形）塑料兩大類。將判別這兩類（lèi）塑料（liào）的外觀標準可（kě）視塑料的厚壁塑件的透明性而定，一（yī）般結晶性料為不透明或半透明（如POM等（děng）），無定形料為透明（如PMMA等）。但也有例外情況，如聚(4)甲基戍烯為結晶（jīng）型塑料卻有高透明性，ABS為無定形料但卻並（bìng）不透明（míng）。

在注塑加工成型的（de）時候都需要一定的溫度把塑料粉（fěn）或者（zhě）粒子熔融，然後在經過擠出，注塑，吹塑，吹（chuī）膜（mó）等等，加工成一定形狀的塑料製品（pǐn）。流動性一（yī）般指的（de）是流體，所以在塑料裏流動性是指加工時熔融狀態下的流動性。 東莞市馬馳科塑膠模具廠對注 塑工藝的流動性分析（xī）主（zhǔ）要分（fèn）為以下幾種：

塑料收縮率是塑料製品在高熱環境下於模（mó）具中的尺寸與在（zài）室溫冷卻（què）環境中的尺寸之差的百（bǎi）分比，不同塑料（liào）材料其收縮（suō）率略有不同，例（lì）如PE的收縮（suō）率為1.5%-3%，PP塑料的（de）收縮（suō）率為1.6%-2.0%，ABS的收縮率在0.4%～0.8%範圍內。注塑加工廠對塑料注塑工藝（yì）的收（shōu）縮率做了細致（zhì）的研究，同時將這些（xiē）數據應用到模具設計中去，給客戶更準確尺寸的產品，讓廣大注塑（sù）加工廠家的朋友對收縮有更（gèng）多了（le）解（jiě）。

注塑加工廠家關於不同性質的塑料選用，有著（zhe）不同方法（fǎ）。對於原料的材質（zhì）特性，詳細了解之後，在產品的材料選（xuǎn）型方麵（miàn），給客戶更優的配置（zhì）方案（àn）。

注塑（sù）加（jiā）工（gōng）廠家發現多種塑料在注塑成型加（jiā）工過程（chéng）中，經常會出現應力開裂及熔體破裂的不良。為找到一勞永（yǒng）逸的解決方法，給（gěi）客戶更好的產品服務，注（zhù）塑加工廠家注塑成型技術（shù）員經過多方的研（yán）討和（hé）測試，將這些問題形成的原因和解決（jué）方法匯總（zǒng），以便可以更好地複製這些技術知識，讓接任者也可以（yǐ）快速地掌握這些技巧（qiǎo）。

注塑模具廠的模具好壞，85％取決於設（shè）計。而一套注塑模具設計的好壞，牽涉麵極廣，除了要求設計者有豐富的模具方麵理論知識和實踐經驗外，設計者的設計（jì）思路也同（tóng）樣重要。注塑模具廠 根據模具設計（jì）工程師多年的模具設計經（jīng）驗，總（zǒng）結了一下主要注塑模（mó）具設計思路：

在設計雙色模具時需要同時（shí）設計（jì）兩套模具（jù），這兩（liǎng）套模具（jù）的（de）兩個定模（mó）型腔通常是不（bú）同的，而兩個動（dòng）模型芯（型腔）則是相同的（de）。這也（yě）是雙色模具的缺點：造價貴！雙色注塑（sù）模具需要采用專用注塑機（jī），雙色注塑廠雙色注（zhù）塑成型生產時通過交換型腔來分別完成一次注塑與二次注塑的循環（huán）注塑動作，比起普通的注射成型， 雙（shuāng）色注塑成型 有如（rú）下的優點：