一、成型（xíng）產品外觀、尺度、合作（zuò）
1. 產品外表不（bú）答應缺點：缺（quē）料（liào）、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉斷）、烘印、皺紋等缺點。

2.熔接痕：一般圓形穿孔熔接痕長度不大（dà）於5mm，異形穿孔熔接痕長度（dù）小於15mm，熔接痕強度並能經過功能安全測（cè）驗。

3.縮短：外（wài）觀麵（miàn）顯著處不答應有縮（suō）短，不顯著處答應有細微縮（suō）水（手感不到凹痕）。

4.一般小型產品平（píng）麵不平度小於（yú）0.3mm，有裝置要求（qiú）的需確保裝（zhuāng）置要求。

5.外觀顯著處不能有氣紋、料花，產品一般不能有氣泡。

6.產品的幾何形狀，尺度巨（jù）細精度應契合正式有用的開模圖紙（或3D文件）要求，產品公役需（xū）依（yī）據（jù）公役原則，軸類尺度公役為負公役，孔類（lèi）尺度公役為正公役，顧客有要求的按要求。

7.產品壁厚：產品（pǐn）壁厚一般要求做到（dào）均勻壁厚，非（fēi）均勻（yún）壁厚應（yīng）契合圖紙要求，公役依（yī）據（jù）模具特性應做到-0.1mm。

8. 產品合（hé）作（zuò）：麵殼底殼合作：外表錯位（wèi）小於0.1mm，不能有刮手現（xiàn）象，有合（hé）作要求的孔、軸、麵要確保合作間隔和運用要求。

二、模具外（wài）觀

1.模（mó）具銘牌內容完好，字符明晰，排列規整。

2.銘牌應固定在模腳上接近模板（bǎn）和基準角的當地。銘牌固定牢靠、不易剝落。

3.冷卻水嘴應選用塑料塊插水嘴（zuǐ），顧客（kè）另有要求（qiú）的按要求。

4.冷卻水嘴不該伸出模架外表

5.冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規（guī）範，孔（kǒng）口倒（dǎo）角，倒角應共同。

6.冷卻水（shuǐ）嘴應有進出符號。

7.符號英文字符（fú）和（hé）數（shù）字應大於5/6，方位在水嘴正下方10mm處，筆跡應明晰、漂亮、規整、間距均勻。

8.模（mó）具配件應不影響模具的吊裝和（hé）存放。裝置時下方有外露的油缸、水嘴，預複位（wèi）組織等，應有支撐腿保護。

9.支撐腿的裝置運用螺釘穿過支撐腿（tuǐ）固定在模架上，過長的支撐（chēng）腿可用車加工外螺紋柱（zhù）子緊固在模（mó）架上。

10.模（mó）具頂出孔尺度應契合指定（dìng）的注塑機要求，除小型模具（jù）外（wài），不能隻用一個（gè）中心頂出。

11.定位圈應固定牢靠，圈直徑一般為100mm、250mm兩種（視機型不同而（ér）不同），定位圈高出底板10~20mm。顧客（kè）另（lìng）有要求的在外。

12.模具外形尺度（dù）應契合指定注塑機的要求。

13.裝置有方向要求的模（mó）具（jù）應（yīng）在前模板或（huò）後模板（bǎn）上用箭頭標（biāo）明裝置方向，箭（jiàn）頭旁應有（yǒu）“UP”字樣，箭頭和文（wén）字均為（wéi）黃色，字高為（wéi）50 mm。

14.模架外（wài）表不該有凹（āo）坑、鏽跡、剩餘的吊環、進出水汽、油孔等（děng）以（yǐ）及影響外觀的缺點。

15.模具應便於吊裝、運送（sòng），吊裝時不得（dé）拆卸模具零部件，吊環不得與水嘴、油缸、預複位杆等幹涉。

三、模（mó）具資料（liào）和硬度

1. 模（mó）具模架應（yīng）選（xuǎn）用契合（hé）規範的規範模（mó）架。

2. 模具成型零件（jiàn）和澆注體係（型芯（xīn）、動定模鑲塊、活動鑲塊、分流錐、推杆、澆口（kǒu）套）資（zī）料選用性（xìng）能高於40Cr以上的資料。

3.成型對模具易腐蝕的塑料時，成型零件應選用（yòng）耐腐蝕資料製作，或其成型麵（miàn）應采納防腐蝕辦法。

4.模具成型零件硬度應不低於50HRC，或外表硬化處理硬（yìng）度應高於600HV。


四、頂出、複位、抽插芯、取件


1. 頂出（chū）時應順暢、無卡（kǎ）滯、無（wú）反常動靜。

2. 斜頂（dǐng）外表應拋（pāo）光，斜頂麵低於型芯麵。

3.滑動部（bù）件應開設油槽，外表需（xū）進行氮化處理，處理後外表硬度為HV700以上。

4. 所有頂（dǐng）杆應有止轉（zhuǎn）定位，每個頂杆都應進行（háng）編號。

5.頂出間隔運用限位塊進行（háng）限位。

6.複位繃簧應選用（yòng）規範件，繃簧兩端不得打磨，切斷。

7.滑（huá）塊、抽芯應有行程限位，小滑（huá）塊用繃（bēng）簧限位，繃簧不便裝置時可用波子螺絲；油缸抽芯（xīn）必須（xū）有行程（chéng）開關。

8.滑塊抽芯一般選用斜導柱，斜（xié）導柱視點應比滑塊鎖緊麵視（shì）點小2°~3°。滑塊行程（chéng）過長（zhǎng）應選用油缸抽拔。

9.油缸抽芯成型部分端麵被包覆時，油缸應加自（zì）鎖組織。

10.滑塊寬度超（chāo）越（yuè）150 mm的大滑塊（kuài）下麵應有耐磨板（bǎn），耐磨（mó）板資料應選用T8A，經熱處理後硬度（dù）為HRC50~55，耐磨板比大麵高出0.05~0.1 mm，並開製油槽。

11.頂杆不（bú）該上下串動。

12.頂杆上加倒鉤，倒鉤的方向應（yīng）保持共同，倒（dǎo）鉤易於從製（zhì）品上去除（chú）。

13.頂杆（gǎn）孔與頂杆的合作空隙，封膠段長度，頂（dǐng）杆孔的外表粗糙度應按相關企業（yè）規範要求。

14.製品應有利於操作工取下。

15.製品頂出時（shí）易跟著斜頂走，頂杆上應加槽或蝕紋。

16.固定在頂（dǐng）杆上的頂塊（kuài），應結實牢靠，四周非成（chéng）型部分應加工3°~5°的斜度，下部周邊應倒角。

17.模架（jià）上的油路孔內（nèi）應無鐵屑雜物。

18.回程杆端麵平整，無點焊。胚頭底部無墊片（piàn），點焊。

19.三（sān）板模澆口板（bǎn）導向滑動順暢，澆口板易拉開（kāi）。

20.三板模（mó）限位拉杆應安置在模具裝置方（fāng）向的兩側（cè），或在模架外加拉板，防止限位（wèi）拉杆與（yǔ）操作工幹（gàn）涉。

21.油（yóu）路氣（qì）道應順暢，液壓頂出複位應到位。

22.導套底部應（yīng）開製排氣口。

23.定位銷裝置不能有空隙。

五、冷卻、加熱體（tǐ）係

1. 冷卻或加熱體係應充分（fèn）暢通。

2. 密封應牢靠，體係在0.5MPa壓力下（xià）不得有滲漏現象，易於檢修。

3.開（kāi）設在（zài）模（mó）架上的密封槽的（de）尺度和形狀應（yīng）契合相關規範要求。

4.密封圈安放（fàng）時應塗抹黃油，安放後高出模架麵。

5.水、油流道隔片應選（xuǎn）用（yòng）不易受腐蝕的資料（liào）。

6.前後模應（yīng）選用會集送水、方法。

7．冷卻水道的（de）直（zhí）徑在8~12mm之（zhī）間。

六、澆注體係

1. 澆口設置應不影響（xiǎng）產品外觀（guān），滿足產品裝置。

2. 流道截麵、長度應設計合（hé）理，在確保成（chéng）形質量的（de）前（qián）提下盡量縮短流程（chéng），減少截（jié）麵（miàn）積以縮短填充及冷卻時刻，一起澆注（zhù）體係（xì）損耗的塑（sù）料應最少。

3.三板模分（fèn）澆道在前模板反麵的部分截（jié）麵應為梯（tī）形或半圓形。

4. 三板模在澆口板上有斷料把，澆道進口直徑應小於3 mm，球頭處有凹進澆口板的一個深（shēn）3 mm的台階（jiē）。

5.球頭（tóu）拉料（liào）杆應牢靠固（gù）定，可壓在定位圈下麵，可用無頭（tóu）螺絲固定，也可以（yǐ）用壓板壓住。

6.澆口、流道應按圖紙尺度要求用機應加工，不答應手工用（yòng）打（dǎ）磨機加工（gōng）。

7.點（diǎn）澆口澆口（kǒu）處應按規範要（yào）求。

8.分流道前端應有一段（duàn）延長部分作（zuò）為冷料穴。

9.拉（lā）料杆Z形倒扣應有油滑過渡。1

0.分型麵上（shàng）的分流（liú）道應為（wéi）圓形，前後模不能錯位。

11.在頂料（liào）杆上的埋伏式澆口應無外（wài）表（biǎo）縮短。

12.透明製品冷料（liào）穴（xué）直徑、深度應契合設計規範。

13.料（liào）把易於去除，製品外（wài）觀無澆口痕跡，製品裝置處無殘（cán）餘料（liào）把。

14.彎勾埋伏式（shì）澆口，兩部分鑲塊應氮化處理，外表硬度到達（dá）HV700。


七（qī）、成型部分、分型麵、排氣槽


1. 前後模外表不該有不平（píng）整、凹坑、鏽跡（jì）等其它影響外觀的缺點。

2. 鑲塊與（yǔ）模框合作，四周圓角應有小於1mm的空隙。

3.分型麵保持潔淨、整齊、無手提砂輪磨（mó）避空，封膠部分無凹陷。

4.排氣槽深度應小於塑料的溢邊值（zhí）。

5.嵌（qiàn）件研配應到（dào）位，安放順暢、定位牢靠。

6.鑲塊、鑲芯等（děng）應牢靠定位固定，圓形件有止轉，鑲塊下麵不墊銅片、鐵（tiě）片。

7. 頂杆端麵與型（xíng）芯共同。

8.前後模成型（xíng）部分無倒扣、倒角（jiǎo）等缺點。

9.筋位頂出（chū）應順暢。

10.多腔模具的製品，左右件對稱，應注明L或R，顧客對方位和尺度有要求的，應契合顧客要求，一般在不影響外觀（guān）及裝置的當地加上，字號為1/8。

11.模架鎖緊麵研配應到位，75%以上麵積碰到。

12.頂（dǐng）杆應安置在離（lí）側壁較近處及筋、凸台的旁（páng）邊，並運用較大頂杆。

13.對於相同的件應注明編號1、2、3等。

14.各碰穿麵、插穿麵、分（fèn）型麵應研配到位。

15.分型麵封膠部（bù）分應契合設計規範。中型以下模具10~20mm，大型模具30~50 mm，其餘部分機加工避空。

16.皮紋及噴（pēn）砂（shā）應均勻到達顧客要求。

17.外觀有要（yào）求的製品，製品上（shàng）的螺釘應有防縮辦（bàn）法。

18.深度超（chāo）越20 mm的（de）螺釘柱應選用頂管。

19.製品壁厚應均勻，誤差控製在±0.15mm以下（xià）。

20.筋（jīn）的（de）寬度應在外觀麵壁（bì）厚的百分之六十以下

21.斜頂、滑塊上的鑲芯應有牢靠的固（gù）定方法。

22.前模刺進後模或後（hòu）模刺進前模，四周應有斜麵鎖緊並機加工避空。

八、注塑出（chū）產工藝

1. 模具（jù）在正常注塑工藝條件範（fàn）圍內，應具有注塑（sù）出產（chǎn）的穩（wěn）定性和工藝參數調校的可重複性（xìng）。

2. 模具注塑（sù）出產時打（dǎ）針壓力，一（yī）般應小於注（zhù）塑機額外（wài）最大打（dǎ）針（zhēn）壓力的85%。

3.模具注塑出產時的打（dǎ）針速度（dù），其四分之三行程（chéng）的打針速度不低於（yú）額外最大打針速度的10%或超越（yuè）額外最大打針（zhēn）速度的（de）90%。

4.模具（jù）注塑出產時的保壓壓力一（yī）般應小於實踐最大打（dǎ）針壓力的85%。

5.模具注塑（sù）出產時（shí）的鎖模力，應小於適用機型額外鎖（suǒ）模力的90%。

6.注塑出產過（guò）程中（zhōng），產品及水口料的取出要簡單、安全（時刻一般各不超越2秒鍾）。

7.帶鑲件產品的模具，在出產時鑲件裝置方便、鑲件（jiàn）固定要牢靠。

九、包（bāo）裝、運送

1. 模具型腔應整理潔淨噴防鏽油。

2. 滑動部件應塗潤（rùn）滑油。

3. 澆口套進料口運（yùn）用潤滑脂封堵（dǔ）。

4. 模具應裝置鎖模片，規範契合設計要求。

5. 備品備件易損件應完全，並附有明細表及供貨商名稱（chēng）

6. 模具（jù）水、液、氣、電進出（chū）口（kǒu）應（yīng）采納封口（kǒu）辦法封口防止異物進入；

7. 模具外外表噴製油漆（qī），顧客有要求的按要求。

8. 模具應選用防潮、防水、防止磕碰包裝，顧客有要求的按要求（qiú）。

9. 模具產品圖紙、結構圖紙、冷卻加（jiā）熱體係圖紙（zhǐ）、暖流道圖紙、零（líng）配（pèi）件及模具資料供貨商明細（xì）、運用說明書（shū），試模情（qíng）況陳述，出廠（chǎng）檢測合格證，電子文檔均應（yīng）完全。

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