塑膠模具是一種（zhǒng）用於壓塑、擠塑（sù）、注射、吹塑和低發泡成（chéng）型的組（zǔ）合式模具的簡稱。模具（jù）凸、凹（āo）模及輔助成型（xíng）體係（xì）的（de）協調改變，能夠加工（gōng）出不同形狀、不同尺（chǐ）度的一係列塑件。為了滿意成型部件的需（xū）求，咱們（men）在挑選塑膠模具時需要留意一些事項，而且提出相應的需求。下麵挑選更合適的塑膠模具需要滿意一下六（liù）大要求。

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白色（sè）底座模具 

1、高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔外表都有腐蝕效果，這種腐蝕使型腔外表金屬溶（róng）蝕、脫落，外表狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔外表（biǎo）進行鍍鉻、鈸鎳處理。

2、耐磨性好塑膠塑件外表的光澤度（dù）和精度都和塑膠模具型腔外表的耐磨性有直接關係，特別是有些塑料中加人了玻纖（xiān）、無（wú）機填料及某些顏料時，它們和塑料熔體一同（tóng）在流（liú）道、模腔中髙速流動，對型腔外表的衝突很大，若（ruò）資料不耐磨，很快（kuài）就會磨損，使塑件質量遭到損傷。

3、傑出的尺度（dù）穩定性在塑膠成（chéng）型時，塑膠模（mó）具（jù）型腔的溫（wēn）度要達到300℃以上。為此（cǐ），最好選用經恰當回火處理的工具鋼(熱處理鋼)。否則會引起資料微觀結構的改變，然後造成塑膠模具尺度的改變。

4、易於加工模具零件多為金屬資料製成，有的結構形狀還很雜亂，為了（le）縮短出產周期、提（tí）高功率，要求模具資料（liào）易於加工成圖紙所要求的形狀和精度。

5、拋光性能好塑膠塑件通常要求具有傑出的（de）光澤和外表狀態（tài），因此要求型腔外表的粗糙度（dù）非常小（xiǎo），這樣，對型（xíng）腔外表有必要進行外表加工，如（rú）拋（pāo）光、研磨等。所以，選用的鋼材不應含（hán）有粗糙的雜質和氣孔等。

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