一、 模（mó）具預檢：
    在模具裝上塑料模具（jù）曾（céng）經，應（yīng）進行檢驗，以便及時發（fā）現質量問題，進行修模避免裝（zhuāng）上（shàng）機後又拆下來，當模具固定模板和移（yí）動（dòng）模板分開檢查時（shí），要留意（yì）方向記號，避免合模時（shí）搞錯。
二、 斜導模裝置：
    裝模時，兩人（rén）要密切配合（hé）留意安全，若有（yǒu）側向分型組織的模具，滑塊宜裝（zhuāng）置在水平方位，即活動塊是左右移動。
三、 模具緊固：
    當模具定位圈裝入注塑機上（shàng）定模板的定位圈座後（hòu），用極慢的速度閉模，使動模板（bǎn）將模具輕輕壓緊，然後（hòu）上（shàng）壓緊板，壓緊板上一定要裝上墊（diàn）片，壓（yā）緊板有必要上下各裝4塊，上壓緊板時，有必要（yào）留意將調理螺釘的高度調至與模腳同高（gāo），即（jí）壓緊板要平。如果壓緊板是斜的，就不能將模具的模腳壓得很緊。壓緊板旁邊麵不行靠近模具，避免摩擦損壞模具。
四、 較正頂杆頂出距（jù）：
    模具緊固後，使慢（màn）慢啟模，直到動模板中止撤退，這是頂杆的方（fāng）位應調理至模具上（shàng）的頂出板和動模底板之間尚留有不小於5毫米的間（jiān）隙，以避免損壞模具，而又（yòu）能頂出製件。
五、 閉模鬆緊度的調理：
    為了避免溢邊，又確保腔恰（qià）當排氣，在調理液壓注塞——肘（zhǒu）節鎖模組織時，主要是憑目測和經驗，即在閉（bì）模時，肘節先快後慢，即不很天然，也不太勉強地伸直，閉模鬆（sōng）緊度就正好適宜。對於要求模溫的模（mó）具，應在模具提高（gāo）模溫後，再校閉模鬆緊度。
六、 接能（néng）冷（lěng）卻水：

    接通冷卻水後，應檢查其是否疏通、漏水。

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