在垂直（zhí）製件（jiàn）方向的點澆口設計中，注塑時製件表麵出現了以（yǐ）澆（jiāo）口為中心（xīn）的由不同顏色（sè）深度和光澤組成的（de）輻射係統，稱為光芒線。大體有（yǒu）三種（zhǒng）表現，即深色底暗色線，暗色底深色線及在澆口周圍暗（àn）色線密而（ér）發白。

(2)增加鎖緊塊 ，改進模具結（jié）構，提高（gāo）組件(鏟雞)強度。如圖5.3.8

(3)利用模胚剛性，提組件(鏟雞)強（qiáng）度。 如圖5.3.9

(4) 改善組件結構，增大（dà）組件尺寸，提高組件強度（dù）。

圖5.3.10所示中，左圖（tú）“W1”較小，易（yì）變形；右（yòu）圖不僅改善了組件結構，並（bìng）增大了組件尺寸“W2”，有利於提高強度。在（zài）此結（jié）構（gòu）中，為了減小變形，還應該增加圖示“R”處的圓角，減（jiǎn）小“H”的尺寸， “H”一般取8.0~10.0mm.

(5)高型芯或長型（xíng）芯端部定位，提高強度，減少型芯變形。

在具有高型芯或長型芯

的模具結（jié）構中(如圖5.3.11a)，

設（shè）計時應充分利用端（duān）部的通

孔（kǒng）對型芯定位，如圖（tú）5.3.11b

結構所示。端部（bù）不允許有通

孔時，應同模具設計負責人（rén）

協（xié）商（shāng）解決。

這類缺陷大多在注（zhù）製聚苯乙（yǐ）烯與改性聚苯乙烯混合料（liào）時出現，與下列因素有關：兩種料在流變（biàn）性、著色性等方麵有差異，澆注係統平流層與紊流層流速和受熱狀況有差異；塑料因熱分解而生成燒焦絲；塑料（liào）進模時氣態物（wù）質的幹擾。

解決措施：

（1）采（cǎi）用混（hún）合塑料時，要（yào）混合好塑料，塑料的顆粒大小要相同與均勻。

（2）塑料和著色劑要混合（hé）均勻，必要時要加入適當分散劑，用機械混合。

（3）塑化要（yào）完全，機台（tái）的塑化性能要良好（hǎo）。

（4）降低注射壓力與速度、縮短注射和保壓時間（jiān），同時提（tí）高模溫，提高射嘴溫度，同時減少前爐（lú）溫度（dù）。

（5）防止塑料的降解而造成粘性增大的熔料及焦化物質：如注意螺杆與料筒是（shì）否磨損而存在死角（jiǎo），或加溫係統失控，加工（gōng）操作不當造成塑料長（zhǎng）期（qī）加熱而分解。可（kě）以通過拋光螺杆和料筒前端的內（nèi）表麵。

（6）改進澆口設計，如放大澆口直徑（jìng），改變澆口位置，將澆口（kǒu）改（gǎi）成圓角過渡，試對澆口進（jìn）行局部加熱，在流道端添（tiān）加冷料井。

(6)利用鑲（xiāng）拚結構，提高局部強度。

在膠件的細小（xiǎo）結構（gòu）處，如果存在薄鋼或應力集中點(如圖5.3.12a)，設計時應將此處（chù）設（shè）計成鑲拚結構（gòu），以消除應力集（jí）中點，減小疲勞損壞，也有利於對（duì）鑲件進行熱處理而增加強度，如圖（tú）5.3.12b所示。

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