在垂直製件方向的點澆口設計中，注塑時製件表麵出現了以澆口為中心的由不同顏色深度和光澤組成的輻（fú）射係統，稱為光芒線。大體有三種表現，即深色（sè）底暗色線，暗（àn）色底深色線及（jí）在澆口（kǒu）周圍暗色線密而發白。

(2)增加鎖緊塊 ，改進模具結構，提高組件(鏟雞)強度。如圖5.3.8

(3)利用模胚剛性，提（tí）組件(鏟雞)強度。 如圖5.3.9

(4) 改善組件結構，增大組（zǔ）件尺寸，提（tí）高組件強（qiáng）度。

圖5.3.10所示中，左圖“W1”較小，易變形；右圖不僅改善了組件結構，並增大了組件尺寸“W2”，有利於提高（gāo）強度。在此結構（gòu）中，為了減（jiǎn）小（xiǎo）變形，還（hái）應該增加圖示“R”處的圓（yuán）角，減小“H”的尺寸， “H”一般取8.0~10.0mm.

(5)高型芯或長型芯端部定位，提高強度，減少（shǎo）型芯變形。

在具有高型芯或長型芯

的模具結（jié）構中(如圖5.3.11a)，

設計時應充分利用端部的通

孔對型（xíng）芯定位（wèi），如圖（tú）5.3.11b

結構所示。端部不允許有通（tōng）

孔時，應同模具設計負責人

協商解決。

這類（lèi）缺陷（xiàn）大多在注製聚苯乙烯與改性聚苯乙烯混合料時出現（xiàn），與下列因素有（yǒu）關：兩種料在流（liú）變性、著色性（xìng）等方麵有差異，澆注（zhù）係統平流層與紊流層流速和受熱狀況有差異；塑料（liào）因熱（rè）分解而生成燒焦絲；塑料進模時（shí）氣態物質的幹擾。

解決措施：

（1）采用（yòng）混合塑料時（shí），要（yào）混合好（hǎo）塑料，塑（sù）料的顆粒大小要相同與均勻。

（2）塑料（liào）和著色（sè）劑要混合（hé）均（jun1）勻，必要時（shí）要加入（rù）適當分散劑，用機械混（hún）合。

（3）塑化要完全（quán），機台的塑化性能要良好。

（4）降低注（zhù）射壓力與（yǔ）速度、縮短注（zhù）射（shè）和保壓（yā）時（shí）間，同時提高模溫，提高（gāo）射嘴溫度，同時減少前爐溫度。

（5）防止塑料的降解而（ér）造成粘性增大的熔料及焦化物質：如注意（yì）螺杆與料筒是否磨損而存在死角（jiǎo），或加溫係統失控，加工操（cāo）作不（bú）當造成塑料長期加熱而分解。可以通過拋光螺杆和料筒（tǒng）前端的內表麵。

（6）改進澆口設計，如放大澆口直徑，改變澆口位置，將澆口改成（chéng）圓角過渡（dù），試對澆口進行局部加熱，在流道端添加冷料井。

(6)利用鑲拚結構，提高局部（bù）強（qiáng）度。

在（zài）膠件的細小結構處，如果存在薄鋼或應力集中點(如（rú）圖（tú）5.3.12a)，設計（jì）時應將此（cǐ）處設計成（chéng）鑲拚結構，以消除應力集中點，減小疲勞（láo）損壞，也有利（lì）於對（duì）鑲件進行熱處理而增加（jiā）強度，如圖5.3.12b所（suǒ）示。

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