塑料模具廠（chǎng）的開模（mó）注（zhù）塑分類介紹：

按照成型方法的不同，可（kě）以劃分出對應不同工藝要（yào）求的塑料模具類型，主要有注射成型模具、擠出（chū）成型模具、吸塑成型模（mó）具、高發泡聚苯乙烯成型模（mó）具等。

4. 防止出現蛇紋、烘印，應采用衝擊型澆口或搭底（dǐ）式（shì）澆（jiāo）口；

   熔融塑料從流道（dào）經過小截麵的澆口進入型（xíng）腔時（shí），

速度急劇升高，如果這時型腔裏（lǐ）沒有阻力來降低熔

體（tǐ）速度，將產生噴射現象，如圖9-23 (a)所示，輕

微時（shí）在膠口附近產生烘（hōng）印，嚴重時會產生蛇紋（wén）。如

圖（tú）9-23 (b)所（suǒ）示，若采用厚模搭底，熔融（róng）塑料將噴（pēn）

到前模麵上而受阻，從而改變方向，降低速度，均

勻（yún）地充填型腔。圖9-24(a)由於熔體（tǐ）進入型腔時沒有受到阻力，而在膠件的前（qián）端產生

氣紋（wén）；按（àn）9-24 (b)改進後，以上缺陷可消除。

它主要是熱塑性塑料件產品生產中應用最（zuì）為普遍（biàn）的（de）一種成型（xíng）模具，塑（sù）料注射模具對應的加工設備是塑料注射成型機，塑料首先在注射機底加熱料筒內受熱熔融，然後在注射機的螺杆或柱塞（sāi）推動下，經注射機噴嘴和模具的澆注係統進入模（mó）具（jù）型腔（qiāng），塑料冷卻硬化成型，脫模得（dé）到（dào）製品。其結（jié）構通常由成型部件、澆注係統、導向部件、推出機構、調溫係統（tǒng）、排氣（qì）係統、支撐部件等部分組成。製造材料通常采（cǎi）用塑料模具鋼模塊，常用的材質主要為碳素結構鋼、碳素工具鋼、合金工具鋼（gāng），高速鋼等（děng）。注射成（chéng）型加工方式通（tōng）常隻適用於熱塑料品的製品生產，用注射成型工藝生產的塑（sù）料製品十分廣泛，從生活日用品到各類（lèi）複雜的機械，電器（qì）、交通工具零件等都是用注射模具成型的，它是（shì）塑料製品（pǐn）生（shēng）產中應（yīng）用最廣的一種加工方法。

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