淺析塑料模具表麵強化處理的開模注塑三大工藝（yì）;

　目前，模具沒有在中國還長的壽命，因為模具的（de）消耗是（shì）非常大的，這是非常迫切需要改善生（shēng）活在中國的模具。模具熱處理對使用壽命有很大影響。我們經（jīng）常接觸的輕度模（mó）具損（sǔn）壞通常是由於不適當的熱處理。據統計，由於不適當的熱處理模具的，因為模具（jù）帳戶的（de）破損總（zǒng）故障率的50％以上，外模具多個（gè）真空爐、半真空爐和非熱處理使用防氧化氣氛爐。

　　模（mó）具熱處理工藝包括基體強化和表麵強化處理。由於基體的增強和增強是（shì）為了增加基體的強度和韌性並減少斷裂和變形，因此必須嚴格按照該方法進行常規（guī）熱處理。表麵強化的主要目的是改善模具表麵的耐磨（mó）性和潤滑（huá）性能。所述、氮化、滲透滲碳、滲碳、滲碳滲碳、金屬浸潤主要滲碳，有很多表麵的強（qiáng）化處理方法。在本文中，重點關注（zhù）三個主要（yào）過程，如果表麵強化過（guò）程不（bú）同，模具的壽命將是幾次，在某些情況下會長幾十倍。

　　為（wéi）了改善模具的離子滲氮和耐腐蝕性，可（kě）以使用離子氮化，因為它具（jù）有抗熱疲勞和耐粘附性的耐磨性。離子滲氮的顯著優點被縮短氮化時間顯著，由氣體（tǐ）組分（fèn），其層結構不同的（de）控製，減少的氮（dàn）化層的表麵脆性控製，變（biàn）形是該層的小的（de），相對穩定的（de）硬度分布曲線（xiàn），剝離很難發生。而且熱疲勞。透光襯底比氣體氮化更寬，無毒，不爆，但它是安全的製造（zào），以獲（huò）得均勻的（de）加熱和均勻（yún）的（de）滲透層是（shì）困難（nán）的，透明層淺（qiǎn），過渡（dù）層陡峭，溫度相（xiàng）對較高。測量值和溫度均勻性尚未得到（dào）解決。

　　離子（zǐ）氮化溫度優選為450至520℃。處理6至9小時後，氮化層的深度為（wéi）約0.2至0.3mm。如果溫度過低，則層太薄，溫度過高時，它的表麵層容易剝（bāo）離的層，防粘能力降低。離（lí）子滲氮（dàn）層的厚度優選為0.2至0.3mm。磨損離子氮（dàn）化型可以在修複和離子氮化後再次使用，從而大大（dà）提高了模具的總使用壽（shòu）命。Nitrocarburon 2.共浸潤，低滲碳滲碳溫度（560至570℃），變形小，處理過（guò）的模具鋼900?1000HV和高耐磨（mó）性的表麵硬度好，耐腐蝕性強的熱硬性是壓鑄之間的每個可用的（de）管芯、冷鐓模、冷擠壓模具、熱擠壓（yā）模具、快速鍛模和塑料模（mó）具，可以（yǐ）從生命一到九倍延伸。然而，氣體軟氮化（huà）處理後，常常發（fā）生變形，膨脹量占化合物，其是不適合用於精密模具的厚（hòu）度的約25％。應進行退火並（bìng）在加工前除去殘留物。

　　碳 - 氮 - 硼三元共聚物的滲透，滲透三元共聚物可在氮化爐進行，滲（shèn）透劑是含有有機滲透（tòu）劑和氨硼（péng），比例為1：7，共滲透（tòu）溫（wēn）度600℃，這是滲透時（shí）間。在圖4H中，共（gòng）滲（shèn）層（céng）的層的厚度為3至4微米，擴散層的深度為0.23毫米，並（bìng）且表麵硬度HV011050。共滲透處理後模（mó）具的（de）壽命（mìng）大大提高。

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