首先，淬火

　　淬火的原因和注意事項如下。

　　（1）幾（jǐ）何形狀（zhuàng）（例如R）的影響太小，不正確的定位孔是良好的過渡輪廓。

　　（2）主要發生運行或通過高溫處理溫（wēn）度之間的溫度（碳）中的溫度是另（lìng）一個因素，設置得太高，底板包（bāo）括非均勻的（de）加熱（rè）溫度和溫度控製裝置，溫度（dù）校（xiào）正處理爐工件校準維護動作（zuò）添加喇叭。

　　3，脫碳主要過熱（或燃燒），是（shì）由非保護熱空氣烘箱中，一個輕微的機械加工，鍛造，或（huò）預防這種脫碳層和受控氣氛中加熱的（de），作為殘餘元（yuán）素初步熱處理真空（kōng）使加熱罐和盒包裝保護（hù）或使用抗氧化塗層，加工餘量增加（jiā）2至3毫米。

　　4，適當冷卻通過不合適的選擇或低（dī）溫（wēn）冷卻淬火冷卻介（jiè）質應具有特征信息或回火。

　　5，包括適當的防範措施嚴重碳化物分離，低（dī）質量的組織，鍛造（zào），熱處理方（fāng）法不當製劑，原材料，較差的鍛造初步（bù）熱處理係（xì）統公平合理。

　　其次，硬度不夠。

　　硬（yìng）度（dù）不足的原因和預防措施包括：

　　圖1是一個淬火溫度是主要是由於工藝溫度維持和溫度控製係統，空載工（gōng）作間隔中，處理（lǐ）溫度為修改所述爐或冷卻浴的（de）溫度控製係統錯誤裝載不當的原因的原因將被不正確地設置均勻上太低的桶均勻地放置它。不要放入水或叢中。

　　如（rú）圖2所示，回火溫（wēn）度，加工溫度必須是（shì）過高變形（xíng）引（yǐn）起的溫度控製係（xì）統的維護和（hé）檢查，工藝設定點（diǎn）誤（wù）差或不適當的溫度控（kòng）製（zhì）係統。

　　3，當回火，這是由回（huí）火溫度設定，然後太高，並且太高的誤差（chà）因故障或爐的爐溫控製係統中的處理溫度應當糾正，維護和（hé）檢查時，溫度控製係統包括爐溫度設定或（huò）更小的裝置（zhì）英寸

　　圖4是由於預冷卻時間過長，冷卻介質是（shì）壞的或浴溫度下攪拌（bàn）測量過（guò）高，和快速冷卻介質和溫度逐漸（jiàn）降低以便實現高速性能的冷卻適當地選擇和適當地冷卻：烘烤很快（kuài）如在（zài）家裏；主淬火介質冷卻特性，該油60?80℃，量，淬火冷卻開關（guān）冷卻介質是或被添加到另一個冷卻浴水溫度不高於30的製冷劑（jì）熱硬化℃；攪（jiǎo）拌製冷劑攪拌，取出MS + 50°C。

　　5，脫碳，通過加熱由脫碳層，或者固化的殘餘物中，加熱塗覆的受控氣（qì）氛的保護性包裝或氧化物，加熱（rè）浴中，真空中（zhōng），盒noju位置，我加工的2?3mm的範圍增加（jiā）量。

　　第三，變形超出公差範圍。

　　在沒有變形的機械工程中，熱硬化變形是必要的。也就是說，變形就是尺寸。退火過程中的馬氏（shì）體轉變主（zhǔ）要是由（yóu）於表麵壓花效應（yīng）。熱變形（xíng）（大小和形狀的變化而（ér）變化）的預（yù）防是一個非常艱（jiān）巨的任務，在許多（duō）情況下，由經驗來解決（jué）。在由（yóu）模具的形狀，以及衝擊不當分配，和在鋼中的碳化物和應變變形一定條件下，鍛造，熱處理的變化所引起或加重（chóng）的（de），因為（wéi）許多熱處理條（tiáo）件將（jiāng）是不同的程度較大。雖然仍然主要（yào）依靠經驗和推理來解決的一個很長的時間的熱（rè）變形的（de）問題，但是，適當的理（lǐ）解鍛造原始模塊的（de）方向，所述模具的形狀，其特征（zhēng）在（zài）於，存儲在所述熱變形和熱處理（lǐ）變形律關係的實際數據的熱（rè）處理記錄熱（rè）處理變形是非常有意義的。

　　四（sì），脫（tuō）碳

　　脫碳是開（kāi）發和在全（quán）部或部分反應，在表麵層中作為環境（jìng）空氣的一個函數的碳的損失時，鋼加熱或絕緣的。該鋼部件的脫碳（tàn）對不僅導致硬度不足，淬火（huǒ）和熱處理和化（huà）學轉變熱處理缺陷疲勞強度（dù），耐磨損性和（hé）成型性能有顯著（zhe）效果。

　　5.放電加工引（yǐn）起的裂紋

　　模具製備的，使用放電加工（線切割和電脈衝）更常（cháng）用的加工方法，並廣泛在故障放電加工的相應增加的結果的應用程序。工作放電加工金屬模具和800MPa以上的工作白（bái）色放電加工缺陷層的表麵張力應力由於變形而變形，經常發生相同的變化。

　　因此，EDM模具的（de）使用必須充分了解EDM對模具材料的（de）影響，並提前（qián）采取適當的預防措施。為了防止充分回（huí）火以消除因（yīn）為為了創建內部應力過熱（rè）脫碳熱處理和減少或（huò）殘餘應（yīng）力，必須能夠（gòu）承（chéng）受回火足夠高的溫度演講除去高溫（wēn）回火，和硬化和（e的。G.槽開口（kǒu）適（shì）合內部（bù）CRL2，ASP-23，高速鋼）和固（gù）化的材（cái）料進入在處理層中的穩定的放電狀態用去除聲學矢量轉換原理（lǐ），從而基本上集中在預（yù）先基（jī）切口；設置處理；鬆（sōng）弛穩定放電加工處理後部分壓力（lì）隨（suí）機關閉（bì）。

　　第（dì）六，缺乏韌性（xìng）

　　究其原因是為了避免進一步加強對回火脆性區，因為實在是太高了，有可能是缺乏韌性（xìng），淬火溫度，保溫（wēn）時間過長，使粒子不（bú）發生粗化。

　　七裂縫

　　如（rú）果（guǒ）在工件中存在大量（liàng）殘（cán）餘奧氏體，則由於研磨熱的作用（yòng）而發生（shēng）回火變形，導致組織（zhī）應力和工件（jiàn）開裂。預防措施是淬火或反複回火後的低（dī）溫處理（通常（cháng）對低合（hé）金工具鋼進行冷加工2至3次模（mó）具回火），並且殘餘奧氏體的量大大減少。

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