首先，淬火

　　淬火的原因和注意事項如下。

　　（1）幾何形（xíng）狀（zhuàng）（例如R）的影響太小，不正確的定位（wèi）孔是良（liáng）好的（de）過渡輪廓。

　　（2）主要發（fā）生（shēng）運行或通過高溫處理溫度之間的溫度（碳）中的溫度是（shì）另一個因素，設置得太（tài）高，底板包括非均勻的加熱溫度和溫度控製裝置，溫度校正處理爐工件校準維護（hù）動（dòng）作添加喇叭。

　　3，脫碳主要過熱（或燃（rán）燒），是（shì）由非保護熱空氣烘箱（xiāng）中，一（yī）個輕微的機械加（jiā）工，鍛造，或預防這種脫碳層和受控氣氛中加（jiā）熱的，作為殘餘元素初步熱處（chù）理真空使加熱罐和盒包裝保護或使用抗氧化塗層，加工餘量增加（jiā）2至3毫米（mǐ）。

　　4，適當冷（lěng）卻通過不合適的選擇或低溫冷卻淬火冷卻介質應（yīng）具有特征信息（xī）或回（huí）火。

　　5，包（bāo）括適當的防範措施嚴重碳（tàn）化物分離，低質量的組織，鍛造，熱處理（lǐ）方法不當製劑，原（yuán）材料，較差（chà）的鍛造初步熱處理係統（tǒng）公平合理。

　　其次，硬度不夠。

　　硬度不（bú）足的原因和（hé）預（yù）防措施包括：

　　圖1是一個淬火溫度是主要是由於工（gōng）藝溫度維（wéi）持和溫度控製係統，空載工作間隔中，處理溫度為修改所述爐或冷（lěng）卻浴的溫度控製係統錯誤裝載不當的原因（yīn）的原因將（jiāng）被不正確地設置均勻上太低的桶均勻地放置它。不要放入水或叢中。

　　如圖2所示，回火溫度（dù），加工溫度必須（xū）是過高變（biàn）形引（yǐn）起的溫度控製係統的維（wéi）護和檢查，工藝設定（dìng）點誤差或（huò）不適（shì）當的溫度控製係統。

　　3，當回火，這是由回火溫度設定，然後（hòu）太高，並且太高的（de）誤差因故障或爐的爐溫控製係統中的處理溫度（dù）應當糾正，維護和檢查時，溫度控製係統包括爐溫度設（shè）定或更小（xiǎo）的裝置英寸

　　圖4是由於預（yù）冷卻時間過長，冷卻介質是壞的或浴溫度下攪拌測量過高，和快速冷卻介（jiè）質和溫度逐漸（jiàn）降低以便實現高速性能的冷（lěng）卻適當地（dì）選擇和適當（dāng）地冷卻：烘烤很快（kuài）如在家裏（lǐ）；主淬火介質冷卻特性，該油（yóu）60?80℃，量，淬火（huǒ）冷卻開關冷（lěng）卻介質是或被添加到另一個冷卻浴水溫度不高於30的製冷（lěng）劑熱硬化℃；攪拌（bàn）製（zhì）冷劑攪拌，取出MS + 50°C。

　　5，脫碳，通過加熱由脫碳層，或者固化的殘餘物中，加（jiā）熱塗覆（fù）的受控氣氛的保護性包裝或氧化物，加（jiā）熱浴中，真空中，盒noju位置，我加工的2?3mm的範圍增加量。

　　第三，變形超（chāo）出公（gōng）差範圍。

　　在沒有變形的機械工程中，熱（rè）硬化變形是必（bì）要（yào）的。也就是（shì）說，變形就是尺寸。退火過程中的馬氏體轉變主要是由於（yú）表麵（miàn）壓花效應。熱變形（大小和形狀（zhuàng）的變化（huà）而變（biàn）化）的預（yù）防（fáng）是一個非常艱巨的任務，在許多情況下，由經驗來解決。在由模具的形狀，以及衝（chōng）擊不當分配，和在鋼中的碳化物和應變變（biàn）形一（yī）定條件下（xià），鍛造，熱處理的變化所引起或加重的，因（yīn）為許多熱處理條件將（jiāng）是不同的（de）程度較（jiào）大。雖然仍然主要依靠經驗和推理來解決的一個很長的時間的熱變形的問題，但是，適當的理解（jiě）鍛造原始模塊的方向，所（suǒ）述模具的形狀，其特征在於，存儲在所述熱變形和熱處理變形律關係的實際數據的熱處理記錄熱處理變（biàn）形是非常有意義的。

　　四，脫（tuō）碳

　　脫碳是開發和在全部或部（bù）分（fèn）反應，在（zài）表麵層中（zhōng）作為環境空氣（qì）的一個函數（shù）的碳（tàn）的損失時，鋼加熱或絕緣（yuán）的。該鋼部（bù）件的脫碳對不僅導（dǎo）致硬度不足，淬火和熱處理和化學轉變熱處理缺陷疲勞強度，耐磨損（sǔn）性和成型性能有顯著效果。

　　5.放電加工引起（qǐ）的（de）裂紋（wén）

　　模具製備的，使用放電加工（線切割和電脈衝（chōng））更（gèng）常用的加工方法，並廣泛在故障放電加工的相應（yīng）增加的（de）結果的應（yīng）用程序。工作（zuò）放電加工金（jīn）屬模具和800MPa以上（shàng）的工作白色（sè）放電（diàn）加工缺陷層的（de）表麵張力（lì）應（yīng）力（lì）由於變形而（ér）變形，經常發生（shēng）相同的變化。

　　因此，EDM模具的使用必須充分了解（jiě）EDM對模具材料（liào）的影響，並提前采取適當的預（yù）防措施（shī）。為（wéi）了防止充分回火以（yǐ）消除因為為了創（chuàng）建內（nèi）部應力過熱脫碳熱處（chù）理（lǐ）和減少或殘餘應力，必須能夠承受回火（huǒ）足夠高的溫度演講除去高溫回火，和硬化和（hé）（e的。G.槽開口適合內部CRL2，ASP-23，高速鋼）和固化的材（cái）料進入在（zài）處理層中的（de）穩定的放（fàng）電狀態用去除聲學矢量（liàng）轉換原（yuán）理，從而基本上集中在預（yù）先基切口；設置處理；鬆弛穩定放電加工處理後部分壓力（lì）隨機關閉。

　　第六，缺乏韌性

　　究其原因是為了避免進一（yī）步加強對回火脆性區，因（yīn）為實在是太高了，有可能是缺乏韌性，淬火溫度，保溫時間過長，使粒子不發生粗化。

　　七裂縫（féng）

　　如果在工件中存在大量殘餘奧（ào）氏體，則由於研磨熱的作用而發生回火變形，導致組織應（yīng）力和工件開裂。預（yù）防措施是淬火或反複回火後的（de）低（dī）溫處理（通常對低合金工具鋼進行冷加工2至3次（cì）模具回火），並且殘餘奧氏體的量大大減（jiǎn）少。

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