在我們日常工（gōng）作中，經常會（huì）遇（yù）到注塑模（mó）具成型時出現氣泡，非常的頭痛，非常的討厭，尤其是初級調機技術員麵（miàn）對氣泡，束手就擒。首先（xiān）我們麵對氣泡一（yī）定要找（zhǎo）到（dào）問題的根源在哪裏？（是模具（jù）問題，還是調機問題？）接下來我們就來分析注塑模具成型出現氣（qì）泡原因和解決方法。

             

1，模設計上的缺陷（進膠太小（xiǎo），進（jìn）膠設計排布不均勻，流道太小，困氣等等）注塑模具成型出現以上問題（tí）點好位（wèi）從模具（jù）本身整改：進膠該加（jiā）大就（jiù）加大，該加排氣孔就加排氣孔，該加鑲嵌還是要加。

2，注塑機設定參數不科學，比（bǐ）如：pp料成（chéng）型溫度180--220.結（jié）果設定230---250那（nà）100%有氣泡，還有壓克力200---230標準溫（wēn）度結果有不熟悉的（de）注塑模（mó）具（jù）成型技術（shù）員設定230---250料溫太高材料，承受不了，會碳化掉型成空氣。

3，注塑機儲料馬達轉速（sù）設定太快，射退位置設定過多，背壓太小導（dǎo）致注（zhù）塑機螺杆型（xíng）成空氣注入模腔成氣泡。在注塑模具成型中有經驗的技術員會（huì）這樣操作的：塑（sù）料馬達轉速設定45%--55%左右，射退位置設定3mm__5mm，背壓設定10--15bar左右

4，原料問題（未烘幹，有水份）按照原料的烘料溫度和時間操作即（jí）可。

5，注塑模具成型（xíng）模溫很重要前模和後模的模（mó）溫要搭配不能一高溫一低溫（一（yī）般前模比後麵高20__30度比較合（hé）理）

其實最主要的是（shì）注塑（sù）模具成型時一定要要了解模具，了解原料才會使你快速解決（jué）。

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