從事（shì）注塑十多年最怕的就是（shì）pvc注（zhù）塑模具生產（chǎn）。pvc料，成型收縮率（lǜ）：0.6--1.5%，成型溫度160---190左右，熔化溫度185---205度（dù）。pvc這種材料（liào）是當（dāng）今世界（jiè）頗為流行（háng）並且也被廣泛（fàn）應用的（de）一種合成材料。他的全球使用（yòng）量在各種合成材料中高（gāo）居第（dì）二。

              

  記得剛出道那年進入pvc注塑（sù）模具廠是2005年在長安街口一家玩具工廠，那時玩具廠相當生意火爆，95%的產品（pǐn）都是pvc公仔（當能也是95%的pvc注塑模（mó）具模芯前後（hòu）模都是紅銅模）。

            

  pvc注塑模具生（shēng）產時最（zuì）容易出現以下幾種異常：1.批鋒難調，批鋒（fēng）用刀片都加工不了太軟，有時還用（yòng）酒精燈燒，燒得（dé）不好產品就報廢了。2.縮水，產品出模後不縮水，等到產品完（wán）全冷卻之後慢慢的就有一個（gè）窩一（yī）個窩的，（因產品膠位太厚，一般解決方法就是要泡水，每台注塑機旁邊都放有2個大膠盆裝滿水，很討厭冬天特凍）3.pvc注塑模具夾線難（nán）調，調好了上麵下麵有條夾線，調左邊右（yòu）邊夾線。（模具排氣（qì）不好搞（gǎo）死人）4.氣泡（pào）難調（注（zhù）塑（sù）機溫度不正常，pvc料（liào）不耐溫）5.燒黑（hēi），黑點，燒（shāo）黃，通常pvc注塑模具廠注塑部吃飯是不（bú）能停機吃飯（fàn）的（de），吃飯都要分2批吃，機器正常生產一停機等下開的話，整個（gè）注塑機螺杆，全是黑點，洗不幹淨。大部分pvc注塑模具廠（chǎng）節假日放假一般都要把（bǎ）每台注塑（sù）機螺杆用pp透明料，壓克力水口過機才不會有黑點（diǎn）。必（bì）須這樣做，要不然要不然（rán）沒辦法生產。

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