熱流道模具的（de）設計 
　　首（shǒu）先，根據塑件結構和（hé）使用要求，確定進料口位置。隻要塑件結構允許，在定模鑲塊內噴嘴和噴嘴頭不（bú）與（yǔ）成型結構幹涉，熱（rè）流道係統的進料口可放置在塑件（jiàn）的任何位置上。常規塑件注射成形的進料口（kǒu）位置通常（cháng）根（gēn）據經驗選擇。對於大而複雜的異型塑件，注射成（chéng）形的進料口位置可運用計算機輔助分析(CAE)模擬熔融狀塑料在型腔內的流動情況，分析模具各部位的冷卻效果，確（què）定比較理想的進料口位置。 然後，確定熱流道係統的噴嘴（zuǐ）頭形（xíng）式。塑件材料和產品的使用特性是選擇噴嘴頭形式的（de）關鍵因素，塑（sù）件的（de）生產批量和模具的製造（zào）成本也是選擇噴嘴頭形式的（de）重要因素。
　　第一（yī），根（gēn）據塑件的（de）生產批量和注射（shè）設備的噸位大小，確定每模的腔數。
　　第四，由已（yǐ）確定（dìng）的進料口位置和每模的腔數確定噴嘴的（de）個數。如果成形某一產品，選擇一模一件一個（gè）進料口，則隻（zhī）要一個噴嘴，即選用單頭熱流（liú）道係統；如果成（chéng）形某一產品，選擇一（yī）模多腔或一模一腔二個以上進料口，則就要多個噴嘴，即選用（yòng）多頭熱流道（dào）係統，但（dàn）對有橫流道的模具結構除外。
　　第二（èr），根據塑件重量（liàng）和噴嘴個數，確（què）定噴嘴徑向尺寸的大小。相同形式的噴嘴有多個（gè）尺寸係列，分別滿足不同（tóng）重量範（fàn）圍內（nèi）的塑（sù）件成形要求（qiú）。
　　第三，根據塑件結構確定模具結構尺寸，再根據定（dìng）模鑲塊和定模板的厚度（dù）尺寸選擇噴嘴標準長度係列尺寸，最後修整定模板的厚度尺寸及其他與熱流道係統相關的尺寸。
　　第四，根（gēn）據熱流（liú）道板的形狀確定熱流道固（gù）定板的形狀，在其板上布置電源線引線槽，並在熱流道板、噴嘴、噴嘴頭附近設計足夠的冷卻水環路。
　　第五，完成（chéng）熱流道係統塑料模（mó）具的設計圖繪製。

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