一套塑膠模（mó）具（jù）的製作過程（chéng），並不是一（yī）蹴而就（jiù）的，需要很好的（de）把握產品的結構設計（jì），這樣（yàng）才能在後續的（de）生產過（guò）程中避免很多問題的發生，如縮水，披風。那麽，製作（zuò）模具過程中需要注意的問（wèn）題呢？
一（yī）、不（bú）要隻重產品設計（jì），忽視模具製造：
    有些用戶在開（kāi）發產品或新產品（pǐn）試製時，往往初期隻注（zhù）重於產品研製與開發（fā），忽視與模具製作單位的溝通。產品設計方案初步確定後，即提前與模具廠商接觸有三個好處：
  1、可以保證設計的產品有好（hǎo）的成形工藝，不會因零件（jiàn）難（nán）以加工而修（xiū）改定型設計。
  2、模具製（zhì）作方可提前做設計準備，防止匆忙中考（kǎo）慮不周，影響工期。
  3、製作高質量模具，隻有供需雙方緊密（mì）配合（hé），才能最終降低成本，縮短（duǎn）周期。
二、不要隻看價格，要從質量、周期、服（fú）務全方位（wèi）考慮：
  1、模具（jù）種類很多，大致可分為十大類。根據零件材（cái）料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不同類（lèi）型的模具成形。
  2、精（jīng）度要求高的模具（jù）需要使用高精度的數控機（jī）床加工，而且（qiě）模具材質（zhì）、成形工藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設（shè）計、分（fèn）析。
  3、有些零件（jiàn）由（yóu）於成（chéng）型時有特殊要求，模具還需使用熱流道，氣（qì）輔成型，氮氣缸等先進的工藝。
  4、製造廠家應具備數控、電火花、線（xiàn）切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測（cè）量儀，計算機（jī）設計及相關（guān）軟件等（děng）。
  5、一（yī）般大型衝壓模具（如汽車複蓋（gài）件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑（huá）劑（jì）、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝（zhuāng）置、機床及模具保（bǎo）護裝置。
  6、上述模具的製造手段及工藝不是每（měi）個企業都具備和掌握的（de）。在選擇協作（zuò）廠家時一定要了解（jiě）它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以（yǐ）及技術力量。
  7、對同一套模具，不同（tóng）廠家（jiā）報價有時有很大差（chà）距。你不該付出高（gāo）於模具價值費用的同（tóng）時，也不應（yīng）該少於（yú）模具（jù）的（de）成本。模具廠家象（xiàng）你一（yī）樣，要在（zài）業務中取得合理的利潤。訂製（zhì）一套（tào）報價低得多的模具會是麻煩的（de）開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。
三、避免多頭協作，盡量模（mó）具製作和製品加工一條龍：
  1、有了合（hé）格的模具（試件合（hé）格），不一定能（néng）生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選（xuǎn）型、成形工藝（成形溫度、成形時間（jiān）等）及操作者的技（jì）術（shù）素質有關係。
  2、有了好（hǎo）的模具，還要有好的成形加工，最好是一條（tiáo）龍協作，盡量避免多頭協作（zuò）。

塑料模具加工中的注意（yì）事項：
1、每種料的收縮係數不同，塑膠模具要有（yǒu）合（hé）理的收縮率。
2、塑膠模具要有足夠的剛度，不（bú）然在（zài）合模保（bǎo）壓時產生變形（xíng），引起（qǐ）“飛邊（biān）”。
3、如（rú）果邊開模邊頂出產品，注塑機頂針頁麵可以設定（但有些（xiē）注塑機沒有此功能）。
4、選（xuǎn）擇合理的脫模方式，選擇合理的頂杆位置與數量（liàng），保證（zhèng）在頂出過程中產（chǎn）品不損壞。
5、塑膠模具中的冷卻（通水通道（dào））與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等（děng）因素相關。
6、塑膠（jiāo）模具要選擇合理的排（pái）氣位置及其量的控（kòng）製。不然引起塑料注不滿而產品“缺料”。
7、塑膠模具與注塑機固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模時變位而引起事故。並要拆卸方便。
8、塑膠模（mó）具在沒有回位彈簧的情況跟動模部分（fèn）一起隨注塑機移動，是模具頂（dǐng）針 板與機子頂針杆連在（zài）一起（qǐ）（俗稱強頂）。
9、注射道要選擇合理（lǐ），使料能均勻到達每一處（流徑相等），並（bìng）要有足夠（gòu）的貯量，保證塑（sù）料在（zài）收縮（suō）過程中補給塑料。
10、塑膠（jiāo）模具材料的後處理不（bú）需要，因為：塑料軟，不需要硬度等（děng）什麽特殊的要求，且熱處（chù）理過程可能造成模具變形。 
11、塑膠模具（jù）的形腔內粗糙度等級要達到“鏡麵級”，不然產品以脫（tuō）模，產品頂出時需力過（guò）大造成產品損壞。定位銷、合模麵及其它部位（wèi）的粗糙度均有標（biāo）準規定。
綜上所述，在製作模具的過程中，不能隻重視產品的外觀設計，而忽視（shì）了模（mó）具的製作。，一旦模具的出現任何（hé）一些問題，將會直接（jiē）影響產品注塑成型，從而直接影響品質而耽誤產品交貨期。因此，在製作塑膠模具前期，客戶與工廠的工程師最好就產品進行深入的溝通，從而真正將模具的製造達到最佳（jiā）。

標題：塑膠模具（jù）加（jiā）工（gōng）-製作（zuò）塑膠模具常見問題及注意事項 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/833.html

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