一（yī）套塑膠模具的製作過程，並不是（shì）一蹴（cù）而就的，需要很好（hǎo）的把握產品的結構設計，這樣才能在後續的生產過程中避免很多問（wèn）題的發生，如縮水，披風。那麽，製（zhì）作模具過程中需要注意的問題呢？
一、不要隻重產（chǎn）品設計，忽視模具製造：
    有些用戶在（zài）開發（fā）產品或新產品試製時，往往初期隻注重於產品研製與開發，忽視與模具製作單位的溝（gōu）通。產品設計方案初步確定後，即提前與模具廠商（shāng）接觸有三個好處（chù）：
  1、可以保證設計的產品有（yǒu）好的成形工（gōng）藝，不會因零件（jiàn）難（nán）以加工而修改定型設計。
  2、模具製作（zuò）方可提前做設計準備，防止匆忙中考慮不周，影響工（gōng）期（qī）。
  3、製作高質量模具，隻有供需雙方緊密配合，才（cái）能最終降低成本，縮短周期（qī）。
二、不要隻看價格，要從質（zhì）量、周期、服務全方（fāng）位考慮：
  1、模具種（zhǒng）類很多，大致可分為十大類。根據零件材（cái）料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性（xìng）等不同要求，選擇不同（tóng）類型的模具成形。
  2、精度要求高的模具需要使用高精度（dù）的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都（dōu）有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分析。
  3、有些零件由於成型（xíng）時有特殊要求，模具還需使用熱（rè）流道，氣輔成型，氮氣缸等先進的工藝（yì）。
  4、製造廠家應具備數控、電（diàn）火花、線切（qiē）割機床及（jí）數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座（zuò）標測量儀，計算（suàn）機設計及相關（guān）軟件等。
  5、一般大（dà）型衝（chōng）壓模（mó）具（如（rú）汽車複蓋件模具）要考慮機床是否有壓邊機構，甚至邊潤滑劑、多工位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。
  6、上述模具（jù）的製造手段及工藝（yì）不是每（měi）個企業都具備（bèi）和掌握的。在選擇（zé）協（xié）作（zuò）廠家時一定要（yào）了解它的加工能力，不但看硬件設備，還要結合管理水平、加工經驗以（yǐ）及技術力量。
  7、對同一套模具，不（bú）同廠家報價有時（shí）有很大差距。你（nǐ）不該付出高於模具價值費（fèi）用的同時，也不應該少於模具的成本。模具廠家象你一樣，要在業（yè）務中取得合理的利潤。訂製一套報價低得多的（de）模（mó）具會是麻煩的開始。用戶須從自身要求出發，全麵衡量。
三（sān）、避免多頭協作，盡（jìn）量模具製作和製品加工一條龍：
  1、有了合格的模具（試件合（hé）格），不一定能生產出批量的合格產品。這主要與零件的加工機床選型、成形工藝（成形溫度、成形（xíng）時間等）及操作者的技術素質有（yǒu）關係。
  2、有了（le）好的模具，還要有好的成形加工，最好（hǎo）是一條龍協作，盡量避免多頭協作。

塑料模具加工中的注意事項：
1、每種料的（de）收縮係數不（bú）同，塑膠模具要有合理的收縮率。
2、塑（sù）膠模具要有足夠（gòu）的（de）剛度，不然在合模保壓（yā）時（shí）產生變形，引（yǐn）起“飛邊”。
3、如（rú）果邊開模邊頂（dǐng）出產品，注塑機頂針頁麵可以設定（但有些注塑機沒有（yǒu）此功能）。
4、選擇（zé）合理的（de）脫模方式，選擇合理的頂杆位（wèi）置與數（shù）量，保（bǎo）證在頂出過程中產品不損壞。
5、塑（sù）膠模具（jù）中的冷卻（通水通道（dào））與產品大小、形狀、塑料性質、保壓時間等因（yīn）素（sù）相關。
6、塑膠模具要選擇（zé）合理的排氣位置及其量的控製（zhì）。不然引起塑料注不滿而產品“缺料”。
7、塑膠模具與注（zhù）塑機固定方式要（yào）合理（lǐ），要可靠牢固，防止合模時變位而（ér）引起事故。並要拆卸方便。
8、塑膠模具在沒有回位彈簧的情況跟動模部分（fèn）一起（qǐ）隨注（zhù）塑機移動，是模具頂針 板與機子頂針杆連在一起（qǐ）（俗稱強（qiáng）頂）。
9、注射道要選（xuǎn）擇合理，使料能均勻到達每一處（流徑相等），並（bìng）要有足夠的貯量，保證塑料在收縮（suō）過程（chéng）中補給塑料。
10、塑膠模具材料的後處（chù）理不（bú）需要，因（yīn）為：塑料軟，不需要硬度等什麽特殊的要求，且熱處理過程可能（néng）造成模具變形。 
11、塑膠模具的（de）形腔內粗糙度等（děng）級要達到“鏡麵級”，不然產品（pǐn）以脫模，產品頂出時需力過大造成產品損壞。定位銷、合模麵及其它部位的（de）粗糙度均有標準規定。
綜上（shàng）所述，在製作模（mó）具的過程中，不能（néng）隻重視產（chǎn）品的外觀設計，而忽視（shì）了模具的製作。，一旦模具的出現任何一些問題（tí），將會直接（jiē）影響產品注塑成型，從而直接影響品質而耽（dān）誤（wù）產品交貨期。因此，在製作塑膠模具前期，客戶與工廠的工程師最好就產品進行（háng）深入的溝通，從（cóng）而真正將（jiāng）模具的製造達到最佳。

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