毛邊是一種很常遇到的注塑加工問題.常塑料在模腔內的壓力太大,其所產生的分模力大過（guò）鎖模力,因而迫開工模,使塑料走出來並在塑件表層（céng）形成彼鋒.但（dàn）是引致此現象（xiàng）的成因卻可能有很多種。哪麽如何預防注塑（sù）模具製品出現（xiàn）毛邊（biān）呢?下麵（miàn）深（shēn）圳塑膠模具小編就為大家分享一下，希望對大家有所幫助。

例如訴塑料方（fāng）麵的問題（tí）,或是（shì）射出機有損壞,或是調校不適當,以至工模本身也有可能:一般（bān）來說,與溫度、壓力及操作時序有關,因此要找出其（qí）解決方法也（yě）不容易.由於塑料（liào）的粘度會（huì）影響其流動速度及壓力損耗,因此粘度太高或是太低,則其流動性高使很容易流人工模合模麵（miàn）之間的微小空隙,增加分模力,直至出現彼鋒.

塑（sù）料（liào）方（fāng）麵的另一種問題,就（jiù）是其幹燥狀況及是否混有雜物,有些塑料,例如（rú）尼龍及ABS,具有很強的吸水性,水份可以侵透（tòu）塑料表麵直接與塑料份子（zǐ）鍵合,因而影響塑料（liào）的性（xìng）能,至於聚碳酸酯,雖然沒有吸水性,但其性能也對（duì）其表麵水份敏感,所以在模塑時（shí）,很多塑料都必（bì）須預（yù）先加以焙幹,才能正確（què）地控製其（qí）性能.如（rú）果在塑料內混入（rù）雜物,或是混合不同種類的塑料,則當然更難預（yù）測（cè）塑料的性能變化.

塑料在模腔內的壓力,會隨著模腔的（de）充（chōng）填而（ér）改變.在模（mó）腔未曾填（tián）滿之前,熔（róng）融前端之壓力差不多等（děng）於零.而在注口之壓力則比模腔內其它位置（zhì）的壓力都高,但（dàn）當模腔完全填滿時,塑料流動時的（de）壓（yā）力損耗就不再存在,整個模腔內的壓力都變成同（tóng）一靜壓,因（yīn）而要把工模迫開的力量便會大（dà）增,引致（zhì）毛邊（biān）之產生.為了（le）避免此種情況之出現,在模腔一旦填滿,注射壓力使必須（xū）立即調整至（zhì）較低（dī）的保壓壓力.

除（chú）了正確調校射出機之壓力控製係統外,另一種輔助方式就是先把注射速度（dù）降低.這（zhè）樣一來,熔體前端之塑料便有時間冷卻及局部固化,因而避免了毛邊的產生.由於注射速度太慢會（huì）拖慢生（shēng）產,的注射速（sù）度（dù）調（diào）校（xiào）方法就是分段調校,以（yǐ）在注射過程中的平均速度不會太慢.

由（yóu）於注射速度太快會加大壓力損壞,提高（gāo）模腔內（nèi）塑料的平均壓（yā）力,所以注射速度的調整也必須（xū）配合所采用的鎖模（mó）力.不（bú）然（rán）的話,毛邊也可能產（chǎn）生.

如果是射出機的機械結構方麵有問題,則其複雜性便較大,要找（zhǎo）問題（tí）的（de）成因也較困難.例如模板之間的平行度有偏差,或是模板拉杆的受力分（fèn）不均（jun1）勻,也會引起工模力不平衡,以致塑件在鎖（suǒ）模力較弱的位置出現彼鋒.

在另一方麵,如果螺杆或熔膠筒的磨損較大,則熔體便可能在螺紋外徑與熔膠筒之間滑行及（jí）逆流,因而出現壓力切換位置點的不正確,造成局部的毛邊及射（shè）膠（jiāo）不足情況.

除了上（shàng）述各種因素之外,如果工（gōng）模方麵出現了問題,也會產（chǎn）生毛邊.例（lì）如工模用久了,有些位置有了磨損,使容（róng）易有毛邊的現象（xiàng）.甚至一些小毛病,如排氣孔阻塞,也（yě）會引起（qǐ）模腔壓力升高,而壓力太高便會有毛邊（biān）.在一些（xiē）多腔工模,如果流道設計欠缺平衡,則塑料的流動便不對稱,為了避免個別（bié）模腔射膠不足,另外一些模腔便可能會毛邊。

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