1. 原料（liào）的檢驗

•通過觀（guān）察塑膠原料（liào）的外包（bāo）裝，顆粒（lì）形狀，顆粒（lì）大小，外觀色澤等判斷是否與要生產的訂單部品的物（wù）料需求表的種類，型號是（shì）一致的（de），防止用（yòng）錯原料。

•檢查包裝是否有（yǒu）破損（sǔn），原料是否有被汙染的跡象。特別是透明的原料。

2. 塑膠原料的著色和配（pèi）料

塑膠原料出廠時的顏色多（duō）為原色（本色），白色，乳白色，淡黃色和透（tòu）明的狀態。為了滿足製品對顏色的需要，使用前要（yào）加入色母、色粉等（děng）輔料（liào）。

一般情況（kuàng），模具在前期試產階（jiē）段就已經對製品的顏色（sè）作好了調整，色粉色母的配比都已製訂（dìng）好，並且會製作（zuò）一些顏色限度樣板，量產階段隻需嚴格按物料需求表，對照作業指（zhǐ）示書配（pèi）料即可。

配料操作重點：配料前混料機要用風（fēng）槍和軟布片將料鬥內壁清洗幹淨，混過色粉料的要用洗模水或煤油清洗；裝料（liào）的袋子最好是保存好的原裝料袋，沒（méi）有原裝料袋時代用的料袋要幹淨，保證無灰塵無其它原料。

3. 原料的幹燥

原料中的水分超過一定的量後，使用生產的的製品（pǐn）表麵（miàn）會出現料花（huā）（銀紋（wén））、氣泡、縮孔等到不良，嚴重時會引起降解，影響產品的外觀和內（nèi）在質量，因此，成型（xíng）前必（bì）需對塑膠原料進行幹燥處理。

不同種類的塑膠原料，其吸（xī）濕性有（yǒu）所不（bú）同，因此，可（kě）分為兩大類：易吸濕和不易吸濕。易吸濕的有：ABS、PA、PC、PMMA等；不易（yì）吸濕的有：PE、PP、PS、PVC、POM等。

影響幹燥效果的因素有三個，即幹（gàn）燥溫度、幹燥時間和料層壁厚。幹燥後的（de）原料離開幹燥機後會再次吸濕，長時間不（bú）用的，使用前要（yào）用同樣的條件重新幹燥

4. 設（shè）備的清洗

不同的模具、製品或（huò）訂單會使用不同（tóng）種類的塑料膠原料或不同顏色的塑膠（jiāo）原料。

不同種類，不同顏色的塑膠原料通過注塑（sù）機的料管塑化不能夠達成充分混合，即使能（néng）混合（hé）在一起，生產出的製品也可能出（chū）現內在質量差，易斷裂，沒（méi）有彈性，整體或局部顏色偏差大、黑點黑紋等不良（liáng）。也可能出現成型過程不穩定，有（yǒu）的甚至無法生產（如塞嘴等）。

所以（yǐ），在轉模生產時，要清理（lǐ）幹淨上一模具或製品生產時機器內殘留的不同（tóng）顏色或種類的塑膠原料。

5. 模具的準備工作（zuò）

•模具的清洗

注塑成（chéng）型（xíng）前，要將模具表麵、型腔、鑲件周圍的縫隙、唧嘴、流道等部位上的防鏽油都清洗幹淨，防止油汙粘到製品上，或因油汙堵塞模具（jù）的排氣（qì），影響成型的穩定性。

鏡麵製品、電鑄殼、後加工外觀要求較嚴的模具嚴禁用藥棉、碎布、舊（jiù）手套擦拭，防止操作過程中造成模具表麵損壞，導致製品表麵出現劃痕。一般是用洗模水衝洗，同時用風槍吹。

操作過程中要防止風槍或其它物品碰到模具表麵。拆（chāi）開模具（jù）清洗時要特別（bié）注意拆散的鑲件、模殼要用專用膠盒放好，必要時要用珍珠棉片、軟布片包好存放。拆開模具清洗非（fēi）專業人員不（bú）得操作。清洗模具（jù）最好是在上機前進行，第一便於清洗，更能保（bǎo）證質量（liàng），第二能夠節省轉模的時間。

•接運（yùn）水

因製品外觀和產能的需要，生產時要對（duì）模具接運水、模溫（wēn）機、凍水機，以便模具溫度處於一個理想的，相對（duì）比較恒定的、受外界影響變化較小範圍內。上機接好運水，開動模溫機後，需要一段時間升溫，一（yī）般（bān）需（xū）要15～30分鍾。

•接熱流道電源

個別使用熱流道的模具，上機後要接通熱流道（dào）電源，預熱15～30分鍾後，觀察熱（rè）流道電（diàn）箱的（de）顯示值達到設定值後才能試注塑成型。

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