一、模具開裂的主要原因分析：

設計工藝：模具強度不夠。刀口間距太近，模具結構（gòu）不合理，模板塊數不夠無墊（diàn）板墊腳。

線（xiàn）割處理不當（dāng）：拉線線割，間隙不對，沒作清角。

衝床設備的選用：衝床噸（dūn）位，衝裁力（lì）不夠，調（diào）模下得太深。

脫料不順：生產前無退磁處（chù）理，無（wú）退料梢，生產中有斷針斷彈（dàn）簧等卡料。

落料不順：組裝模時無漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎。

生（shēng）產意識：疊（dié）片衝壓（yā），定位不到位（wèi），沒使用吹氣板有裂紋仍（réng）繼續生產。

模具材質問（wèn）題有可能在後續加（jiā）工中導致開裂。

鍛造工藝部合理，金相組織較（jiào）差。

鍛造後的退火工藝不當。（若相當正火，在進行熱處理會造成二次（cì）淬（cuì）火裂紋）

熱處理：工（gōng）藝不當

模具研磨平麵及粗糙度不（bú）合適。

模具結構不合理。

線切割處理不當

二、相關應對措施

衝模是小的形式：

衝模是小形式主要為磨損（sǔn）失效， 變（biàn）形失效，裂紋失效和壓傷（shāng）失效等。由於衝壓形態不同，工作條件不同，影響衝模壽命的因素是多方麵的。下麵就衝模的設計使用等方麵進行（háng）綜合分（fèn）析，並（bìng）提出相應的改進措施。

（一）衝壓設備（bèi）：

衝壓（yā）設備（如壓力機）的（de）精度與剛性對衝模壽命的影響極為重要。衝壓設備的精度高、剛性好，衝模壽命大為提高。例如：複雜矽鋼片衝模料為（wéi）Cr12MoV，在普通開式壓力機上使用，平均磨損壽命1-3萬次，而新式精密壓力機上使用，衝模的複磨壽命可達6-12萬次。尤其是小間隙衝模、硬質合金衝模及精密衝模必須選擇高精度、剛性好（hǎo）的壓力機，否則，講會降低模具壽命，嚴重者還（hái）會損壞模具。

（二）模具設計（jì）：

（1）、模（mó）具的導向機構精度（dù）

準確可靠的導向（xiàng），對於（yú）減少模具工件的磨（mó）損。，避（bì）免凸，凹模壓傷影響極大，尤其是（shì）小（xiǎo）間隙衝模，複合模和多工位級進（jìn）模則更為（wéi）有效（xiào）。為提高模具壽（shòu）命，必須根據工序性質和（hé）零件（jiàn）精度等腰求，正確選擇導（dǎo）向。形式和（hé）確定導向（xiàng）機構的（de）精度。一般情況下，導向（xiàng）機構的精度應高於凸（tū）凹模配合精度（dù）。

（2）、模具（凸凹（āo）模）刃口幾（jǐ）何參數（shù）

形狀，配合（hé）間隙和（hé）圓角半徑不僅對（duì）衝壓件成型有較大的（de）影響，而且對於（yú）模具的（de）磨損及壽命也影響很大，如模具的配（pèi）合間隙直接影響衝裁件質量（liàng）和模具壽命。精度要求較（jiào）高的，宜選較小間隙值；反之則可適當加大間隙，宜提高模具壽命。

（三）衝（chōng）壓工藝（yì）：

（1）、衝壓零件的原材料

實際生產中，由於外壓零件的原材料厚度（dù）公（gōng）差超標、材（cái）料性能波動較大、表麵質量（liàng）較（jiào）差（和鏽跡（jì））或不幹淨（如汙垢）等，會造成（chéng）模具磨損加劇、易崩刃、等不良後果。為此，應當注意（yì）：①盡可能（néng）采（cǎi）用衝壓工藝性（xìng）好的原材料，以減少衝壓變形力；②衝（chōng）壓前應嚴格檢查原材料（liào）的牌號、厚度（dù）及表麵質量等，並（bìng）將原材料擦（cā）拭幹淨，必要是應（yīng）清楚表麵氧化物和鏽跡；③根據衝壓工（gōng）序和原材料種類，必要時應可安排軟化處理和（hé）表麵處理，以及選（xuǎn）擇合適的潤滑劑和潤滑工（gōng）序。

（2）、排樣與（yǔ）搭邊

不合理的往複送（sòng）料排樣以及（jí）國小的搭邊值往往會造成模具聚集磨損或凸凹模壓（yā）傷。因此，在考（kǎo）慮提高材料利（lì）用率的同時（shí），必須根據零件（jiàn）的加工批（pī）量、質量要求和模具配合間隙，合（hé）理選擇排樣的方法和搭邊值，以提高模具壽（shòu）命（mìng）。

（四）模具材料

正確選材是（shì）提（tí）搞模具壽命的關鍵（jiàn）。如：化學成分，結構組織，硬度和冶金（jīn）質量等。不同材質的模具壽命往往不同。為（wéi）此，對於衝模材料提出兩項基本要求：①、材料的使用性能（néng）應有搞硬度和高強度，並具有高的耐磨（mó）性和足（zú）夠的（de）韌（rèn）性，熱處理變形小，有一定（dìng）的熱（rè）硬性；②、工藝性能良好。衝模在加工製造過程中一般較為複雜，因而必須就（jiù）有對各種加工工藝的適應（yīng）性，如可段性、可切削性，淬透性，低的淬火（huǒ）裂紋敏感性和（hé）良好（hǎo）的磨削加工（gōng）性等。通（tōng）常根據衝壓件的材（cái）料特性、生產批量、精（jīng）度要求等，選擇性能（néng）優良的模具材（cái）料，同時兼顧其工（gōng）藝（yì）性和經濟性。

實踐證明。模（mó）具的熱加工（gōng）對模具的性能與使用壽命影響甚大。從模具失（shī）效的原因分析統計可知因熱（rè）處（chù）理不當所引發模具失效“事故”約占40%以上。模具的淬火變形與開裂，使用（yòng）過程的早期斷裂，多（duō）與模具的熱（rè）加工工藝有（yǒu）關。

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