機械拋光

機（jī）械拋光是靠切削、材料（liào）表麵塑性變形去掉被拋（pāo）光（guāng）後的凸部而得到平滑麵的拋光（guāng）方（fāng）法，一般使用油石條、羊毛輪、砂紙等，以手工操作為主，特殊零（líng）件如回轉（zhuǎn）體表麵，可使（shǐ）用（yòng）轉台等輔助工具，表麵質量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋（pāo）是采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速（sù）旋轉運動。利用（yòng）該技術可以達到（dào） Ra0.008 μ m 的表麵（miàn）粗糙度，是各（gè）種拋光方法中最高（gāo）的。光學鏡片模具常采用這種方法。

化學拋光

化學拋光是讓材料在化學介質中表麵微觀凸出的部分較凹部分優（yōu）先溶解（jiě），從而得到平（píng）滑麵。這種方法的主（zhǔ）要優點是不需複雜設備，可以（yǐ）拋光形狀複雜的工件，可以（yǐ）同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的（de）核心問題是拋光液的配製。化學拋光得（dé）到的表麵粗糙度一（yī）般為數 10 μ m 。

電（diàn）解拋光

電解（jiě）拋光基本原理與化學拋光相同，即靠選擇性的溶（róng）解材料表麵微小凸出部分，使表麵光滑。與化學拋光相（xiàng）比，可以消除陰（yīn）極（jí）反應的（de）影響，效果較好。電化學拋光過程分為兩步（bù）：

1、宏觀整平溶（róng）解產物向電解液中（zhōng）擴散，材料表麵幾何粗糙下降， Ra > 1 μ m 。

2、微光平整陽極極化，表麵光亮度提高， Ra < 1 μ m 。

超聲（shēng）波拋（pāo）光

將工（gōng）件放入（rù）磨料懸浮液中並一起置於超聲波（bō）場中，依靠超聲波的振蕩作用，使磨（mó）料在工件表麵磨削拋光。超聲波加工（gōng）宏（hóng）觀力小，不會引起工件變形，但工裝製作（zuò）和安裝（zhuāng）較困難。超聲波加工可以與化學或（huò）電化學方法結（jié）合。在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表麵溶解產物脫離，表麵附近（jìn）的腐蝕或電解質均勻;超聲波在液體中的空化（huà）作用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵光亮化。

流體拋光

流體拋（pāo）光（guāng）是依（yī）靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒（lì）衝刷工件表麵達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加（jiā）工、液體噴射加工、流體（tǐ）動力研磨等。流體動力研磨是由液壓驅動，使（shǐ）攜帶磨粒的液體介（jiè）質高速往複流過工件（jiàn）表（biǎo）麵。介質主要采用在較低壓力下（xià）流過性好的特殊化合（hé）物(聚合物狀物質)並摻（chān）上磨（mó）料製成（chéng），磨料可采用碳化矽粉末。

磁研磨拋（pāo）光

磁研（yán）磨拋光是（shì）利用（yòng）磁性磨料在磁場作用（yòng）下（xià）形成磨料刷，對（duì）工件（jiàn）磨削加工。這種方法加（jiā）工效率高，質量好，加工條件容易（yì）控製，工作條件好。采用（yòng）合適的磨料，表麵粗糙度可以達（dá）到 Ra0.1 μ m 。

在塑料（liào）模具（jù）加工中所說的拋光與其他行（háng）業中所要求的表（biǎo）麵拋光（guāng）有很（hěn）大的不同，嚴格來說，模具的拋光應該稱為鏡麵加工（gōng）。它不僅對拋光本身有很高的要求並且對表麵（miàn）平整（zhěng）度（dù）、光滑（huá）度以及（jí）幾何精確度也有很高（gāo）的標準。表麵拋光一般隻要求獲得（dé）光亮（liàng）的（de）表麵即可。模具（jù）大（dà）師微信：1828765339 鏡麵加工的標準分為四（sì）級： AO=Ra0.008 μ m ， A1=Ra0.016 μ m ， A3=Ra0.032 μ m ， A4=Ra0.063 μ m ，由於電解拋光、流（liú）體拋光等方法很（hěn）難精（jīng）確控製零件的幾何精（jīng）確度，而化學拋光、超聲波拋光、磁研磨拋光（guāng）等方法的表麵質量又（yòu）達不到要求，所以精密模具的鏡麵加工還是以機械拋光為主。

機械拋光（guāng）基本程序

要想獲得高質量的拋光效果，最（zuì）重要的是要（yào）具備有高質量的油（yóu）石、砂紙和鑽石研磨膏等（děng）拋光工（gōng）具和（hé）輔助品。而拋（pāo）光程序的選擇取決於（yú）前期加工後（hòu）的表麵狀況，如機械加工、電火花加工，磨加（jiā）工等等。機械拋光的一般過程如下：

1、粗拋

經銑（xǐ）、電火花、磨等（děng）工藝後的表（biǎo）麵可以選擇轉速在（zài） 35 000 — 40 000 rpm 的旋轉表麵拋光機或（huò）超聲波研磨機進行拋光。常用的方法（fǎ）有利用直徑Φ 3mm 、 WA # 400 的輪（lún）子去除白（bái）色電火花層。然後是手工油石研磨（mó），條狀油石加煤油作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用（yòng）順序為 #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。許多模具製造商為了節約時間而選擇從 #400 開始。

2、半精拋

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為： #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。實（shí）際（jì）上 #1500 砂紙隻用適於淬硬的模具鋼(52HRC 以上)，而不適用於預硬鋼，因（yīn）為這樣可（kě）能會導致預硬（yìng）鋼件表麵燒傷。

3、精拋

精拋主要使用鑽石研磨膏。若用拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨膏進行研磨的話，則通常的研磨順序是 9 μ m (#1800 ) ~ 6 μ m (#3000 ) ~3 μ m (#8000 )。 9 μ m 的鑽石研磨膏和拋光（guāng）布輪可用來去除 #1200 和 #1500 號砂紙留下（xià）的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽（zuàn）石研磨膏進行拋（pāo）光，順序為 1 μ m (#14000 ) ~ 1/2 μ m (#60000 ) ~1/4 μ m (#100000 )。

精度要求在 1 μ m 以上(包括（kuò） 1 μ m )的拋光工藝（yì）在模具加工車（chē）間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更（gèng）加精密的拋光則必需一個絕對潔淨的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑（xiè）和口水沫都有可能報廢數個小時工作後得到的高精密拋光表麵（miàn）。

機械拋光中要注（zhù）意的問題

用砂紙拋光應注（zhù）意以下幾點：

1、用砂紙拋光需要利用軟的木棒或竹棒。在拋光（guāng）圓麵或球麵時，使用軟木棒可更（gèng）好的配合圓麵和球麵的弧度（dù）。而較硬的木條像櫻桃木，則更適（shì）用於平整表麵的拋光。修整木條的末端使（shǐ）其能與鋼件表麵形狀保持（chí）吻合，這（zhè）樣可以避免木條(或竹條)的（de）銳角接觸鋼件表麵而造成較深的劃痕。

2、當換用不同型號的砂紙時，拋光方向（xiàng）應變換 45 ° ~ 90 °，這樣前一種型（xíng）號砂紙拋光後留下的條紋陰影即（jí）可分辨（biàn）出（chū）來。在換不同型號砂紙之前，必須用 100 %純棉花沾取酒（jiǔ）精之類的清（qīng）潔（jié）液對拋光表麵進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表麵都會毀壞接下（xià）去的整個拋光工作。從砂紙拋光換成鑽石研磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要。在拋光繼續進行之前（qián），所有顆粒和煤油都必（bì）須被完全清潔幹淨。

3、為了避免擦（cā）傷和燒傷工件表麵，在用 #1200 和 #1500 砂紙進行拋光時必（bì）須特別小心。因而有必要加載一個輕載荷（hé）以及采用兩步拋光法對表麵進行拋（pāo）光。用每一種型號的砂紙進（jìn）行（háng）拋光時都應（yīng）沿兩個（gè）不同方向進行（háng）兩（liǎng）次拋光，兩個方向之間每次轉動 45 ° ~ 90 °。

鑽石研磨拋光應（yīng）注意以下幾點：

1、這種拋光必須盡量在較輕（qīng）的壓力下進行特別是拋光預硬鋼件和（hé）用細研磨膏拋光時。在用 #8000 研磨（mó）膏拋光時，常用（yòng）載荷為 100~200g/cm2 ，但要保（bǎo）持此載荷的精準度很難（nán）做到。為了更容易做到這一點，可以在木（mù）條上做一個薄且窄的手（shǒu）柄，比如加一銅片;或者（zhě）在竹條（tiáo）上切去（qù）一（yī）部分而使其更加柔軟。這樣可以幫助控製拋（pāo）光壓力（lì），以確保模具表麵壓力不會過高。

2、當使用鑽石研磨拋光時，不僅是工作表（biǎo）麵要求潔淨，工（gōng）作者的雙手也必須仔細（xì）清潔。

3、每次拋光時間不（bú）應（yīng）過（guò）長，時間（jiān）越短，效果（guǒ）越好。如果拋光過程進行得過長（zhǎng）將會造成“橘皮”和（hé）“點蝕”。

4、為獲得高質（zhì）量的拋光效果（guǒ），容易（yì）發熱的拋光方法和工具（jù）都應（yīng）避免。比如：拋光輪拋光，拋光輪產生的熱（rè）量會很容易造成“橘皮”。

5、當拋光過程停止（zhǐ）時，保證工件表麵潔淨和仔細去除（chú）所有研磨劑和潤滑劑非常重要（yào），隨後應在表麵噴淋一層模具（jù）防鏽塗層。

由於機械拋光主要還是靠人工完成，所（suǒ）以拋光技術（shù）目前還是影響拋（pāo）光質量的主要原因。除此之外，還與模具（jù）材料、拋光前的表麵狀況、熱處理工藝等有關。優質的鋼材是（shì）獲得良好拋（pāo）光質量（liàng）的前提條件，如果鋼材（cái）表（biǎo）麵硬度不均或特（tè）性上有（yǒu）差異，往往會產生拋光困難。鋼材中（zhōng）的各種夾雜物（wù）和氣孔都不利於拋光。

不同硬度對拋光工藝的影（yǐng）響

硬度增高使研磨的（de）困難增大，但拋光後的粗糙度減小。由於硬度的增高（gāo），要達到（dào）較低的粗（cū）糙度所需的拋光時間相應增長。同時（shí）硬度增高，拋光過度的可能性相應減少（shǎo）。

工件表麵狀況對拋光工藝的影響（xiǎng）

鋼材在切削機械加工的破碎過程中（zhōng），表層會因熱量、內應力或其他因素而損壞（huài），切削參數不當會影（yǐng）響拋光效果。電火花加工後的表麵比普（pǔ）通機（jī）械加工或熱處理後的表麵更（gèng）難研磨，因此電火花加工結束前應采用精規（guī）準電火花修整，否則表麵會形成硬化薄層。如果電（diàn）火花精修規準選擇不當，熱影響層的深度最（zuì）大可達 0.4mm 。硬化薄層的硬度比基體硬度高，必須去除。因此最好增加一道（dào）粗磨加工，徹底清除損壞（huài）表麵層，構成（chéng）一片平均粗糙的金屬麵，為拋光加工提供（gòng）一個良好基礎。

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