機械拋光

機械拋光是靠切削、材料表麵塑性（xìng）變形（xíng）去掉被拋光後的凸部而（ér）得到平滑麵的拋（pāo）光方法，一般使用油石條（tiáo）、羊毛輪（lún）、砂紙等，以手工操作為主，特殊零件（jiàn）如回轉體表麵，可使用轉台等輔助工（gōng）具，表麵質量要求高的可采用超精研拋的方法。超精研拋是（shì）采用特製的磨具，在含有磨料的研拋液中，緊壓在工件被加工表麵上，作高速旋轉運動。利用該技術可以達到 Ra0.008 μ m 的表麵粗糙度，是各種拋光方法中最高（gāo）的。光學鏡片模具常采用這種（zhǒng）方法。

化學拋光

化（huà）學拋光（guāng）是讓材料在化學介質中表麵微觀凸出的部分較凹部分優先溶（róng）解（jiě），從而得到平（píng）滑麵。這種方（fāng）法的主（zhǔ）要優點是不需複雜設（shè）備，可以拋光形狀複雜的工件，可以同時拋光很多工件，效率高。化學拋光的（de）核心問（wèn）題是拋光液（yè）的配製。化學（xué）拋光（guāng）得（dé）到的表麵粗糙度一般為數 10 μ m 。

電解（jiě）拋光

電解拋光基本原理與化學拋光相同（tóng），即靠（kào）選（xuǎn）擇性的溶解材料表麵微小凸出部分，使表麵光滑。與化學拋光相比，可以（yǐ）消除（chú）陰極反應（yīng）的影響，效果較好。電化學拋光過程分（fèn）為兩步：

1、宏觀整平溶解產物向電解液中擴散，材料表麵幾何粗糙下降， Ra > 1 μ m 。

2、微光平整陽極極化，表麵（miàn）光（guāng）亮度提（tí）高， Ra < 1 μ m 。

超聲波拋光

將工件放入磨料懸浮液中並一起置於超聲波（bō）場中，依靠超聲波的（de）振蕩作用（yòng），使磨料在工件表麵磨削拋光。超聲（shēng）波加工宏觀（guān）力小，不（bú）會（huì）引起工件變形，但工裝製作和安裝較困難。超聲波（bō）加工可以與化學或電（diàn）化學方法結合。在溶液（yè）腐蝕、電（diàn）解的基礎上，再施加超聲波振動攪拌溶液，使工件表麵溶（róng）解產物脫離，表麵附近的腐蝕或電解質均（jun1）勻;超聲波在液體中的空化作（zuò）用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵光亮化（huà）。

流體拋光

流體拋光是依靠高速流（liú）動的液體及其攜帶的磨粒衝刷工件表麵達到（dào）拋光（guāng）的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工（gōng）、流體動（dòng）力研磨等。流體（tǐ）動力研（yán）磨是（shì）由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高（gāo）速往複流過工件表麵。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化（huà）合物(聚合（hé）物狀物質（zhì）)並摻上磨料製成，磨料（liào）可采用碳化矽粉末。

磁研磨（mó）拋光

磁研磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形成磨料（liào）刷，對工件磨削加工（gōng）。這種方法加工效率（lǜ）高，質量好，加工條件容易控製，工（gōng）作條件好。采用合適的磨料，表（biǎo）麵粗糙度可以（yǐ）達到 Ra0.1 μ m 。

在塑料模具加工中所（suǒ）說的拋光與其他行業中所要求的（de）表麵拋光有很大的不同，嚴格來說，模具的（de）拋光應該稱為鏡麵加工。它不僅對拋光本身有很高的要求並（bìng）且對表麵平（píng）整度、光滑度（dù）以及幾（jǐ）何精確度也（yě）有很高的標準。表（biǎo）麵拋（pāo）光一般隻要求獲得光（guāng）亮的表麵即可。模具大師微信：1828765339 鏡麵（miàn）加（jiā）工的標準分（fèn）為四級： AO=Ra0.008 μ m ， A1=Ra0.016 μ m ， A3=Ra0.032 μ m ， A4=Ra0.063 μ m ，由於電解拋光、流體拋光等方法很難（nán）精確控（kòng）製零（líng）件的幾何精確度，而（ér）化學拋光、超（chāo）聲波拋（pāo）光、磁研磨拋光等方法的表麵質量又達不到要求，所以精密模具的鏡麵加工還是以機械拋光為（wéi）主。

機械拋光基本程序

要想獲得高（gāo）質量的拋光效果，最重要的是（shì）要具備有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋光工具（jù）和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期加工後的表麵狀況，如機械加工、電火花加工，磨（mó）加工（gōng）等等。機械拋光的一般過程如下：

1、粗拋

經銑、電（diàn）火花、磨等工（gōng）藝後的表麵（miàn）可以選擇轉速在 35 000 — 40 000 rpm 的旋轉表麵拋光機或超聲波研磨機進（jìn）行拋光。常用的方法有利用直徑Φ 3mm 、 WA # 400 的輪子去除白色電火花層。然後是手工油石研磨，條（tiáo）狀油石加煤油作為潤（rùn）滑劑或冷卻劑。一般的使用順序為 #180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 。許多模（mó）具製造商為（wéi）了節約時間而選擇從 #400 開始。

2、半精拋

半精拋主要使用砂紙和煤油。砂紙的號數依次為： #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500 。實際上 #1500 砂紙隻用適（shì）於淬硬的模具鋼(52HRC 以上)，而不適用於（yú）預硬鋼，因為這樣可（kě）能會導致預硬鋼件表麵燒傷。

3、精拋

精拋主要使（shǐ）用鑽石研磨膏。若用拋（pāo）光布輪混（hún）合鑽石研磨粉或研磨膏（gāo）進行研磨的話，則通常的研磨順序（xù）是 9 μ m (#1800 ) ~ 6 μ m (#3000 ) ~3 μ m (#8000 )。 9 μ m 的鑽石研磨膏（gāo）和拋光布輪可用來去除 #1200 和 #1500 號砂紙（zhǐ）留下的發（fā）狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為 1 μ m (#14000 ) ~ 1/2 μ m (#60000 ) ~1/4 μ m (#100000 )。

精度（dù）要求在 1 μ m 以（yǐ）上(包括 1 μ m )的拋（pāo）光工藝在（zài）模具加（jiā）工車間（jiān）中一個清潔（jié）的拋光室（shì）內即可進（jìn）行。若進（jìn）行更加精（jīng）密的拋光（guāng）則必需一（yī）個絕對潔淨的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑和口（kǒu）水（shuǐ）沫都有可能報廢數個小時（shí）工作後得到的高精密拋（pāo）光表麵。

機械拋光中要注意的問題

用砂紙拋光應注意（yì）以下幾點：

1、用砂（shā）紙拋光需要利用軟的木棒（bàng）或竹棒。在（zài）拋光圓麵或球麵時，使用軟（ruǎn）木棒可更好的配（pèi）合圓麵和球麵的弧度（dù）。而較硬的木條像（xiàng）櫻桃木，則更適用於平整表麵（miàn）的拋光。修（xiū）整木條的末端使其能與鋼（gāng）件表麵（miàn）形（xíng）狀保持吻合，這樣可（kě）以避免木條(或竹條)的銳角接觸鋼件表麵而造成較深的劃痕。

2、當換用不同型號的砂紙時（shí），拋光方（fāng）向應變換 45 ° ~ 90 °，這樣前一（yī）種型號砂紙（zhǐ）拋光後留下的條紋（wén）陰影（yǐng）即（jí）可分辨出（chū）來。在換不同型號砂紙之前，必須用 100 %純棉（mián）花沾取酒精之類的清潔液對拋光表麵進行仔細的擦拭，因為一顆很小的沙礫留在表麵都會毀壞接下去的整個（gè）拋（pāo）光工作。從（cóng）砂紙拋光換成鑽石研（yán）磨膏拋光時，這個清潔過程同樣重要。在拋光（guāng）繼續進行之前，所有顆（kē）粒和煤油都必（bì）須被完全清潔幹淨。

3、為了避免擦傷和燒傷工件表麵，在用 #1200 和 #1500 砂紙進行拋光時必須特別小心。因（yīn）而有（yǒu）必要加載一個輕載荷以及采用兩（liǎng）步（bù）拋光（guāng）法對表麵進行拋光。用每一種型號（hào）的砂紙進行拋光時都應沿兩（liǎng）個不同方向進行兩次拋光，兩個方向之（zhī）間每次轉動 45 ° ~ 90 °。

鑽石研磨（mó）拋（pāo）光應注（zhù）意以下幾點：

1、這種拋光必（bì）須盡量在較輕的（de）壓（yā）力下進行特別是拋光預（yù）硬鋼件和用細研磨膏拋光時。在用 #8000 研磨膏（gāo）拋光（guāng）時（shí），常用載荷為 100~200g/cm2 ，但要保持此載荷的精（jīng）準度很難做到。為了更容易做到這一點，可以在木條上做一個薄且窄的手柄，比如加一銅片;或者在竹條上切去一部分而使其更加（jiā）柔軟。這（zhè）樣可以幫助（zhù）控製拋光壓力，以確保模具表麵（miàn）壓（yā）力不會過（guò）高。

2、當使用鑽石研磨拋光時，不僅是工作（zuò）表麵要求潔淨，工作者（zhě）的雙（shuāng）手也必須仔細（xì）清（qīng）潔（jié）。

3、每次拋光時間不應過長（zhǎng），時間越短，效果越好。如果拋光過程進行得過長將會造成“橘皮”和“點蝕（shí）”。

4、為獲（huò）得高質量的拋光（guāng）效果，容易發熱的拋光方法和工（gōng）具都應避免。比如：拋光輪拋光，拋光輪產生的熱量會很容易造成（chéng）“橘皮”。

5、當拋（pāo）光過程停止時，保（bǎo）證工件表麵潔淨（jìng）和仔細（xì）去除所有研磨劑和潤滑劑（jì）非常重要，隨（suí）後應在表麵噴淋一層模具（jù）防鏽塗（tú）層。

由於機械拋光主要（yào）還是（shì）靠人工完成，所以拋光技（jì）術目前還是影響拋光質（zhì）量的主要（yào）原因。除此之（zhī）外，還與（yǔ）模（mó）具材（cái）料、拋光前（qián）的表麵狀況、熱處理工藝等有關。優質的鋼材是獲得良好拋光質（zhì）量的（de）前提條件，如（rú）果鋼材表麵（miàn）硬度不均或（huò）特性上有差異，往往會產生拋光困難。鋼材中（zhōng）的各種夾雜物和氣孔都不利於拋光。

不同硬度對拋（pāo）光工藝的影響

硬度增高（gāo）使研（yán）磨的困難增大（dà），但拋光後的粗糙度減小。由於硬度的增高，要達到較低的粗糙度所需的拋光時間（jiān）相應增（zēng）長。同時硬度增高（gāo），拋光過度的可能（néng）性（xìng）相應減（jiǎn）少。

工件表麵狀況對拋光工藝的影響

鋼材在切削機械加工的破（pò）碎過程中，表層會因熱量、內應力或（huò）其他因素而損壞，切削參數不當（dāng）會影響拋光效果。電火花加工後的表麵比普通機械加工或熱處理後的表麵更難研磨，因此電火花加工結（jié）束前應采用精規準電火花修整，否則表麵會形（xíng）成硬化薄層。如果電火花精修規準選擇不（bú）當，熱影響層的深度最大可達 0.4mm 。硬化薄層的（de）硬度比基體硬度高，必須去除（chú）。因此最好增加一道（dào）粗磨加工，徹底清除損壞（huài）表麵層（céng），構成一片平均粗（cū）糙的金屬麵，為拋光加工提供一個良好基礎（chǔ）。

標題：深圳模具廠家，模具零配件生（shēng）產廠家常用研磨拋光方法 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/769.html

*本站所有相關知識僅供大家（jiā）參考、學習之用，部分（fèn）來源於互聯網，其版權均歸原作者及網站所有，如無意侵犯您的權利，請與（yǔ）小編（biān）聯係，我們將會在第一（yī）時間核實，如情況屬實會在（zài）3個工作日內刪除。 7*24小時免費熱線： 13682521790 13714219339

文章（zhāng）關鍵詞：深圳模具（jù）廠家，模（mó）具零配件生產廠家常用研磨拋光方法