通過對五金衝壓模具間隙進行分區域（yù）討論,分（fèn）析了各區域（yù）對產品質量和模具結構的影（yǐng）響,同（tóng）時根據各區域材料變形特點（diǎn）設計出合理的模具結構,為合理模具間隙的確定以及模具設計提供了一定的參考。

一、從廢料情況看出的信息

廢料本質上就（jiù）是（shì）成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過檢查廢料（liào），你可以判（pàn）斷（duàn）上下模間隙是否正確。如果間隙過大，廢料會出現粗糙、起（qǐ）伏的斷裂麵和一窄光亮帶區域。間隙越大，斷裂麵（miàn）與光（guāng）亮帶（dài）區域所成角度就（jiù）越大。如果（guǒ）間隙過小，廢料會呈現出一小角度斷裂麵和一（yī）寬（kuān）光（guāng）亮帶區域。

過大間隙形成帶有較大卷（juàn）邊和邊緣撕裂的孔，令剖麵稍微有一薄邊緣突出。太（tài）小的間隙形成帶稍（shāo）微卷邊和大角度撕裂，導（dǎo）致剖麵或多或少地（dì）垂直於材料表麵。

二（èr）、模具間隙的選擇

模具的間隙與所衝壓的材（cái）料的類型及厚度（dù）有關。不合理的間隙可以造成以下問題:

1、 如間隙過大，所衝壓工件的毛刺就比較大，衝壓（yā）質（zhì）量（liàng）差。如果間隙偏小，雖然衝孔的質（zhì）量較好，但模（mó）具的磨損比較嚴重，大大（dà）降低模具的使用壽命，而且容易造成（chéng）衝頭的折斷。

2、間隙過大或過小都容易在衝頭材料上產生粘連，從而造成（chéng）衝壓時帶料。過（guò）小的間（jiān）隙容易在衝頭底麵與板料之（zhī）間形成真（zhēn）空而發生廢料（liào）反彈（dàn）。

3、 合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板（bǎn）材保持潔（jié）淨，孔徑一致不會刮花板材（cái），減（jiǎn）少刃（rèn）磨次數，保持板材平直，衝孔（kǒng）定位（wèi）準確。

請參照（zhào）下表選擇模具間隙(表中數據為百分數)

間隙的選（xuǎn）擇（總間隙）材料最（zuì）小（xiǎo）最好最（zuì）大紫銅8%12%16%黃銅6%11%16%低碳鋼10%15%20%鋁（軟）5%10%15%不鏽（xiù）鋼（gāng）15%20%25%%×材料的厚度=模具間（jiān）隙

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