通過對五金衝壓模具間隙進行分區域討論,分析了各區域對產（chǎn）品（pǐn）質量和模具結構的影響（xiǎng）,同時根據各（gè）區域材（cái）料變形特點設計出合理的（de）模具結構,為合理模具間隙的確定以及模具設計提供了一定的參考。

一、從廢料情況看出（chū）的信息

廢料本質上就是成形孔的反像。即位置相反的相同部位。通過（guò）檢查廢料，你（nǐ）可（kě）以判斷上下模間隙是否正（zhèng）確。如果間隙（xì）過大（dà），廢料會出現粗糙、起伏的斷裂麵（miàn）和一窄光亮帶區域。間隙越大，斷裂麵與光亮帶區域所成角度就越大。如（rú）果間隙過（guò）小，廢料（liào）會呈現出一小角度（dù）斷裂麵和（hé）一寬光（guāng）亮帶區（qū）域。

過大間隙形成（chéng）帶有較大卷邊和邊緣撕裂的孔，令剖麵稍微有一（yī）薄邊緣突出。太小的（de）間隙形成帶稍微卷（juàn）邊和大角度撕裂，導致剖麵或多或少地垂直於材料表麵（miàn）。

二、模具間隙的選擇

模具的間隙與所衝壓的材料（liào）的類型及厚度有關。不合（hé）理的間隙（xì）可以造成以下（xià）問題:

1、 如間隙過大（dà），所衝壓工件的毛刺就比較大（dà），衝（chōng）壓質量差。如果間隙偏小（xiǎo），雖然衝孔的質量（liàng）較好，但模具的磨（mó）損比較嚴重，大大降低模具的使用（yòng）壽（shòu）命（mìng），而且容易造成衝頭的折斷。

2、間隙過（guò）大或過小都容易在衝（chōng）頭材料（liào）上產生粘連（lián），從而造成衝壓時帶（dài）料。過小的間隙（xì）容易在衝頭底麵與板料之間形成真空而發生廢料反彈。

3、 合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔淨，孔徑一致不（bú）會刮（guā）花板（bǎn）材（cái），減少刃磨次數，保持板（bǎn）材平直，衝孔定位準確。

請參照下表選擇模（mó）具間隙(表中數據為百分數)

間隙的選擇（總間隙）材料最小最好（hǎo）最大紫銅8%12%16%黃銅6%11%16%低碳鋼10%15%20%鋁（軟）5%10%15%不鏽鋼15%20%25%%×材料的厚度=模具間隙

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