（1）加工精度要求高一副模具一般是（shì）由凹模、凸模（mó）和（hé）模架組成，有些還可能是多件拚合（hé）模塊。於是上、下模的組合，鑲塊與型腔的組合，模塊之間的拚合均要求有很高的加工精度。精密（mì）模（mó）具的尺寸精度往往達μm級。

（2）形麵複雜有（yǒu）些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩（wán）具、家用電器，其形狀的表麵是由多種曲麵組合而成，因此，模具型腔麵就很複雜。有些曲麵必須用數學計算方（fāng）法進行處理。

（3）批量小 模具的生產不（bú）是大批量成批生產，在很多情況下往往隻生產一付（fù）。

（4）工序多 模具加（jiā）工中總（zǒng）要用到銑、鏜、鑽、鉸和攻螺紋等多（duō）種（zhǒng）工序。

（5）重複性投產模具的使用是有壽命的。當一（yī）付模具的使（shǐ）用（yòng）超過其壽命時，就要更換新的模具，所以模（mó）具（jù）的生（shēng）產往往（wǎng）有重複性。

（6）仿形加（jiā）工（gōng）模具生產中有（yǒu）時既沒有圖樣，也沒有數（shù）據，而且要根據實物進行仿形加工。這就要求仿製精度高，不變形。

（7）模（mó）具材料優異（yì），硬度高模具的主（zhǔ）要材料多采用優質合金鋼製造，特別是高壽命的模具，常采用Crl2，CrWMn等萊氏體鋼製造。這類鋼材從毛坯鍛造、加工到熱（rè）處理均有嚴格要求。因此加工工藝的編製就（jiù）更加不容忽視，熱處理（lǐ）變形也是加（jiā）工中需認真對待的問題。

根據上述諸（zhū）多特（tè）點（diǎn），在選用機床上（shàng）要盡（jìn）可能滿足加工要求。如數控係統的功能要強，機床精度要高，剛性要好，熱穩定（dìng）性要好，具有仿形功能等。

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