傳統的注塑通常能夠生產數百萬個零件的鋼製（zhì）工具，然而，製造模具通常需要數（shù）月，並且成本更高。但是，如果生產需求需要更少的數量呢？這（zhè）就是鋁模具理想的地方。

今天，我們就來深入了解 “鋁（lǚ）模具” 與 “鋼模具”

鋁模具在快速CNC機床中銑削

采用鋁模具進行小批量生產

• 模具生產和零件在15天或更短時間內完成

• 模具製造成本（běn）低，從現階段的模具行情（qíng）來看：鋁合金市場相對來說比鋼（gāng）材市場穩定，更有利於企業實（shí）施本錢預算操控。鋁模具比鋼模具輕約50%，因而鋁模具在製造、裝置（zhì）及注塑車間裝置調整（zhěng）時比鋼模（mó）具更具優越性（xìng）。運輸輕的（de）模具，無需昂貴的起重設備〔例如起重機（jī）和起重（chóng）貨車（chē）等)，從而降低了製造本錢。

• 快速（sù）生產不（bú）高於1,000~5,000模次，產品工藝不苛刻的產（chǎn）品。一（yī）般用於快速（sù）打樣（yàng），小批量產品（pǐn）。生產數量可達（dá）10,000個或更多; 根據材料類型和幾何形狀，一些模具（jù）能夠生產數十萬個（gè）零件。

• 單腔（qiāng）和多腔模具：根據零件尺寸和（hé）複雜程度，可以使用1腔，2腔，4腔和8腔模具。

• 熱塑性和熱固性材料與大批量生產材料相同; 可以使用100多種不同的材料，包括ABS，PC，PP，LCP，POM和液體矽橡膠。

• 如果損壞，無需維護費（fèi）用和終身更換模具、改善散（sàn）熱，無需使用（yòng）淩亂的（de）冷卻線

• 鋁模具（jù）機械加工容易且尺寸穩定性高、卓越的熱傳導率，可節省模具在生產時的（de）冷（lěng）卻（què）時間高達50%，隨（suí）著市場的發展（zhǎn），目前歐美市場逐漸呈（chéng）現鋁模替代鋼膜的現象。

用鋼模具進行大批量生產

• 零件生產數百萬，模具生產時間長

• 鋼模具做成的注塑模具成本雖高，但生產數量增加時成本較低

• 鋼模具硬度高，做（zuò）成的注塑模具耐磨好（hǎo），模具壽命長，一般至少可以（yǐ）生產10,000模次（cì），用於長期批量生產。

• 多腔模具大於8腔

• 可以增加零件複（fù）雜性（xìng）

• 注塑模（mó）具鏡麵拋光性能好

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