模具注塑：熱塑性塑料注塑成型這種方法即是將塑料材料熔（róng）融，然後將其注入膜腔。熔融的塑料一旦進入模具中，它就受冷（lěng）依模腔樣成型成（chéng）一定形狀。所得的形狀往往就是最後成品（pǐn），在（zài）安裝或作為最終成品使用之前不再需要其他的加工。許多細部，諸如凸起（qǐ）部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來。

一、注射模塑機有兩個基本部件：

用於熔融和把塑料送入模具的注射裝置與合模裝置。

合模裝置的作用在於：1.使模具在承受住注射壓（yā）力情況下閉合；2.將製品取出注射裝置在塑料注入模具之前將其熔融，然後控製壓力和速度將熔體注入模具。

目前采用的（de）注（zhù）射（shè）裝置有兩種設計：螺杆式（shì）預塑（sù）化器（qì）或雙級裝置，以及往複（fù）式螺杆。

螺杆（gǎn）式預塑化器利用（yòng）預塑化螺杆（第一級）再將熔融塑料注入注料杆（第二級（jí））。螺杆預塑化器的優點是熔融物質量恒定，高壓和高速，以及精確的（de）注射量控製（利用活（huó）塞衝（chōng）程兩端的機械止推（tuī）裝置）。這些長處是（shì）透明（míng）、薄壁（bì）製品和高生產速率所（suǒ）需要的。其缺點包括不均勻的停（tíng）留時間（導致材料降解）、較高的設備費用和（hé）維修費用。

最常（cháng）用的往複（fù）式螺（luó）杆注射裝置不需要柱（zhù）塞即將塑料熔融並注射。

二、擠出吹塑

擠出吹塑是一種製造中空熱塑性製件的方（fāng）法。廣為人製的（de）吹塑對象有瓶、桶、罐、箱以及所有（yǒu）包裝（zhuāng）食品、飲料、化妝品、藥（yào）品和日用品的容器。大的吹塑容器通常用於化工產品、潤滑劑和散裝（zhuāng）材料的包裝上。其他的（de）吹塑製品還有（yǒu）球、波紋管（guǎn）和玩具。對於汽車製造業，燃（rán）料箱、轎車（chē）減震器、座椅靠背、中心托架（jià）以及扶手和頭枕覆蓋層均是吹塑的。對（duì）於機械和家具（jù）製造業（yè），吹塑零件有（yǒu）外殼（ké）、門框架、製架、陶罐或到有一個開放麵（miàn）的箱盒。

三、聚合物

最普通的吹塑（sù）擠塑料原料是高密度聚乙烯，大部分牛奶平時有這種聚合物製成的（de）。其他聚烯（xī）烴也常通過吹塑來（lái）加工。根據用途，苯乙烯聚合物、聚氯乙烯、聚酯（zhǐ）、聚氨酯、聚碳酸酯和其他熱塑性塑料也可以（yǐ）用來吹塑。

最（zuì）近工程塑料在汽（qì）車行業被（bèi）廣泛接受。材料選擇是以機械強度、耐候性、電學性（xìng）能、光（guāng）學性能和其（qí）他性能為（wéi）依據的。

四、工藝（yì）

目前塑料模（mó）具注塑加工3/4的吹塑製品是由擠出吹（chuī）塑法製造的。擠出工藝是強迫物料通過一個孔或模具來製造產品。

擠（jǐ）出吹塑工藝由4步組成：

1.塑料型胚（中空塑料管的擠出（chū））；

2.在型胚上將瓣合模具閉合，夾緊模具並切斷型胚（pēi）；

3.向模（mó）腔的冷壁吹（chuī）脹型培（péi），調整開口並在冷卻期間保持一定的壓力，打開模具，寫下被吹的零件；

4.修整飛邊得（dé）到成品。

五、 聚合物混配（pèi）備

聚合物混配備定義為通過熔體混合使聚合物或聚合物體係提高等級的一種過程。

混配過程從單一添加劑（jì）的加入到多種添加劑處理（lǐ）、聚合物合金（jīn）和反應性混（hún）培，其範圍甚廣。據估計，美國三分之一的聚合物生產要經過混佩。混配料可根（gēn）據最終應用的性能要求進行（háng）定製。混配產品具有雜混的性能，例如高（gāo）光澤和優良的抗衝擊強度（dù），或（huò）精密模（mó）塑性和（hé）良好的剛度。

混配好的聚合物通常被切粒用於進一步加工。然而（ér）工業上越來越來感興趣的是將混配與下一步過程結（jié）合起（qǐ）來，例如型材擠出（chū），這樣可避免再次加熱聚合物。

六、混合

人們（men）使用（yòng）各種類型的熔體混（hún）合設備，從輥煉機和分批混合機（jī）到單螺（luó）杆和雙螺（luó）杆擠塑機。連續（xù）混配（pèi）給（擠塑（sù）機）是最常用的設備，因為他可提供質量一致的產品，並且可降低操作（zuò）費用。

有兩種（zhǒng）混合類型：

1.分布式混合品（pǐn）料再婚配料中無需采用高剪（jiǎn）切應力就可以均勻地分布。這類混合液被稱為延伸性混合或層流（liú）性混合。

2.分（fèn）散式混合亦稱強（qiáng）力混合，其（qí）中施加高剪切應力來打碎內聚成團的固體。例如當添加劑料團被打碎時，實際的顆粒尺寸就變小了。混配操（cāo）作經常在一個過程中需要兩種混（hún）合類型。

七（qī）、滾塑

滾塑又稱旋轉模（mó）塑（sù）是一種用於製造各種（zhǒng）尺（chǐ）寸和形狀的中空無縫產品的加（jiā）工方法。傳（chuán）統（tǒng）上，它主要應用於熱塑性材料上，近年來，可交聯聚乙烯等熱固性材料的（de）滾塑也發（fā）展很快。由（yóu）於滾塑並不需要較高的注射壓力，較高（gāo）的剪切（qiē）速率（lǜ）或（huò）精確的化合物（wù）計量（liàng）器。因此，模聚和機器（qì）都比較（jiào）低廉，而且使（shǐ）用壽命也較長。其主（zhǔ）要優點有：機器的性能（néng）/價（jià）格比較高；複（fù）雜的部件的成型不需要後組裝；多種產品（pǐn）和多種顏色可以同（tóng）時成型；模（mó）具的花費較低；顏色和材（cái）料容易改變；邊角料損失少。

基本加工過程（chéng）很簡單，將粉末狀或液狀聚合物放在模具裏，加熱同時圍繞（rào）兩個垂直（zhí）軸旋轉，然後冷卻。在加熱階段的最初（chū），如果用的是粉末狀材料，將模具表麵形成多孔層，然後隨循環過程漸漸熔融，形成均勻厚度的均相層，如果用的是液體材料，則先流動（dòng）和塗覆在模具表麵，當（dāng）達到凝膠點（diǎn）時則完全停止流動。模具隨後轉入冷卻工區，通過強製通風或噴水冷卻，然後被放置於工作區，在這裏，模具被打開，完（wán）成的製件被取（qǔ）走，接著（zhe）在（zài）進行下一輪循環。

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