開（kāi）裂，包括製（zhì）件表麵絲狀裂紋、微裂、頂白、開裂及因製件粘模、流道粘模而造成（chéng）或創傷危機，按開裂時間分脫模（mó）開裂和應（yīng）用開（kāi）裂。主要有以下幾個方麵的原因（yīn）造成：

1

加工方（fāng）麵：

(1)加工壓力（lì）過大、速度過快、充料愈（yù）多、注射、保壓時間過長，都會造成內應（yīng）力過大而開裂。

(2)調節開（kāi）模速度與壓力（lì）防止快（kuài）速強拉製件造成脫（tuō）模開（kāi）裂。

(3)適當調高模具溫度，使製件易於脫模，適當調低（dī）料溫防止分（fèn）解。

(4)預防由於熔接痕，塑料降解造成機械強度變低而出（chū）現開（kāi）裂。

(5)適當使用脫模劑，注意經常（cháng）消（xiāo）除模（mó）麵附著的氣霧等物質。

(6)製件殘餘應（yīng）力，可通過在成型後（hòu）立即進行退火熱處理來消（xiāo）除內應力而（ér）減（jiǎn）少裂紋的生成（chéng）。

2

模具方麵：

(1)頂出要平衡，如頂杆數量、截（jié）麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要有足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘（cán）餘應力集中而開裂（liè）。

(2)製件結構不能太薄（báo），過渡部（bù）份應盡（jìn）量采用圓（yuán）弧過渡，避免（miǎn）尖（jiān）角、倒角造成應力集中。

(3)盡量少用金屬（shǔ）嵌件，以（yǐ）防止嵌件與製件收縮率不同造成內應力加大。

(4)對深底製件應設（shè）置適當的脫（tuō）模進氣孔（kǒng）道，防止形（xíng）成真空負壓。

(5)主流道（dào）足夠（gòu）大使澆（jiāo）口料未來得及（jí）固化時脫模，這樣易（yì）於脫模。

(6)主流道襯套與噴嘴接合應當防（fáng）止冷硬料的拖拉而使製件粘（zhān）在定模上（shàng）。

3

材料方麵：

(1)再生料（liào）含量太（tài）高，造成製件強度過低（dī）。

(2)濕度過（guò）大（dà），造成一些塑料與水汽發生化（huà）學反（fǎn）應，降低（dī）強度而（ér）出現頂出開裂。

(3)材料本身不適宜正在加工的環境或質量欠佳，受到（dào）汙染都會造成開裂。

4

機台方麵（miàn）：

注塑機塑（sù）化容量要適當，過小（xiǎo）塑化不充分未能完全（quán）混合而變脆，過大時會降解。

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