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壓鑄模具零件加工屬機械加工範疇(chóu),特點:複雜型腔需要電加(jiā)工的組合;可(kě)分類,但(dàn)不可完全批量化生(shēng)產;幾何體、幾何尺寸變化(huà),看似單件生產,同樣可以實(shí)現(xiàn)工序化生產

模(mó)具零件加工工藝在模具製造過程中的作用
模具製造過程分為模具零(líng)件加工和模具裝配兩(liǎng)個部分(fèn),模具零件(jiàn)的加工結果,直接影響模(mó)具的裝配精度、模具的使用性能和壓鑄(zhù)件的製造精度,模具零件加工工(gōng)藝設計是模具製造過程的核心技術。
模具零件加工工藝設計的內容和特點
加工工藝設計(jì)的目的,是要(yào)實現模具零件的設計要求,模具零件(jiàn)的設計要求輸出是模具零件的二維圖紙,在模(mó)具設計輸出中,三維造(zào)型使用於描(miáo)述模具結構和作為數控加工的依據(jù),二(èr)維圖紙是用於零件(jiàn)加工工藝設計的依據。
模具零件加工工藝設計,包括:加工(gōng)工藝過程和工(gōng)序設計,輸出:模具零件加(jiā)工工藝履曆書,包括,加工工藝過程流(liú)程圖、工序作業指導書。
模具(jù)零件(jiàn)加(jiā)工工藝設計既有機械加工(gōng)工藝設(shè)計的通用特征,又有自身的特殊要求,通用特征包括:
-基準的識別和確定。基(jī)準包括了零(líng)件基準和加工基準(zhǔn),零件(jiàn)基準是零件的裝配麵,加工(gōng)基準一般應與零件基準重合(hé)。
-配合關係的(de)識(shí)別和確定。模具是(shì)零件的組合體,識別模具零件間的配合關係,保證(zhèng)其配合精(jīng)度,是(shì)工藝設計的目的。
-製造精度。製造精度是以零(líng)件尺(chǐ)寸公差、形位公差、表麵粗糙度表示,工(gōng)藝設計就(jiù)是要確定采用怎樣的工藝方法,在怎(zěn)樣的硬件(jiàn)、軟(ruǎn)件條件下,來滿足和達到設計要求。
-工藝方法、路線(xiàn)的選擇。
壓鑄模具零件加工工藝(yì),因壓鑄工藝(yì)的特點(高溫熔融(róng)金(jīn)屬,在高速高壓狀態下成型),又有(yǒu)其特殊的工藝(yì)要求:
-由於模具零件將在一定(dìng)溫度下工作,模具(jù)活動的工作部分的配合較之室溫(wēn)下,將會發生變化,因此在相關零件加工時,配(pèi)合間隙應(yīng)考慮模具受熱後膨(péng)脹的因素,有時甚至要經(jīng)過試模後,才能最終確定加工尺寸。
-由於模(mó)具零件的幾何體形狀的複雜程度不一,預設的型腔熱膨脹係數可能發生局部的變化,影響到(dào)壓鑄件尺寸的變化,需要(yào)預留加工餘量,經(jīng)試模後(hòu)再次加工。
-對(duì)於壓鑄件要求的特(tè)殊特性尺寸,應按照一定比例縮減公差帶,不可按照壓(yā)鑄件圖的(de)標注公差帶控製。
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