壓鑄模具（jù）零件加工屬機械加工（gōng）範疇，特點：複雜型腔需要電加工的組合；可分類，但（dàn）不可完全（quán）批（pī）量化生產；幾何體、幾何尺寸變（biàn）化，看似單件生（shēng）產，同樣可以（yǐ）實現工序化生產

模具零件加工工藝在模具製造過（guò）程中的作用

模具製造過程分為模具零件加工和模具裝配兩個部分，模具零件（jiàn）的加工結果，直接影響模具的裝配精度、模具的使用（yòng）性（xìng）能和壓鑄件的製造精度，模（mó）具零件加工工藝設計是模具製造過程的核心技術。

模具零件加工工藝設計的（de）內容和特點

加工工藝設計的（de）目的，是要實現模具零件的設計要求，模具零件的設計（jì）要求輸（shū）出是模具零件的二維圖（tú）紙，在（zài）模具（jù）設計（jì）輸出中，三維造型（xíng）使用於描述模具結構和作為數（shù）控加工的依據，二維圖紙是用於零件（jiàn）加工工藝設計（jì）的（de）依（yī）據。

模具（jù）零件加工工藝設計，包（bāo）括（kuò）：加工工藝過程和工序設計，輸出：模具零件加工工藝履曆書，包括，加工工藝過程流程（chéng）圖、工序作業指導書。

模具零件加（jiā）工工藝設（shè）計既有機械加工工藝設（shè）計的通用特征，又有自身的特殊要求（qiú），通用（yòng）特征包括：

-基準的識別和確定。基準包（bāo）括了零件基準和加工（gōng）基準，零件基準是零件的裝配麵，加工基準一般應與（yǔ）零件基準重合。

-配（pèi）合關係的識別和（hé）確定。模具是零件的組（zǔ）合體，識別模具零件間的配合關係，保證其配合精度，是工藝設計的目的。

-製造精度。製造精度（dù）是以零件尺寸公差、形位公差、表麵粗糙度表示，工藝設計就是要（yào）確定采（cǎi）用怎樣的工藝方法，在怎樣的硬件、軟（ruǎn）件條件下，來滿足和達到設計要求（qiú）。

-工藝（yì）方法、路線的選擇。

壓鑄模具零件加工工藝，因壓鑄工藝的特點（高溫（wēn）熔融（róng）金屬，在高速高壓狀態下成型），又有其特殊的工藝要求（qiú）：

-由於模具零件將在一定（dìng）溫（wēn）度下工作，模（mó）具活動的工作部（bù）分的配合較之室溫下，將會發生變化，因此（cǐ）在相關零件加工時，配合間隙應考慮（lǜ）模具受（shòu）熱（rè）後膨脹的因素，有時（shí）甚至（zhì）要經過試模（mó）後（hòu），才能最終確定加工尺寸。

-由於模具零（líng）件的幾何體形狀的複雜程度不一，預設的型腔熱膨脹係數可能發生局部的變化，影響到壓鑄件尺寸的（de）變化，需要預留加工餘量，經試模（mó）後再次加工。

-對於壓鑄件要求的特殊特性尺寸，應按照一定比例縮減公差（chà）帶，不可按照壓鑄件圖的標注公差帶控製。

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