（一）滲碳 不（bú）同材質的模具一般采（cǎi）用（yòng）不同的熱處（chù）理方法，用低碳鋼及低碳（tàn）合金鋼經擠壓加工型腔的塑料模具一般都采用（yòng）滲碳處理方法，它具有滲速快、滲層深、滲層的成分梯度與（yǔ）硬度梯度可方便控製、低成本的特點（diǎn）。這類塑料模具經過滲碳處理後，其表麵(0.5～2.0 mm)內含碳量可達0.8%～1.05%。這層滲層經淬火並低（dī）溫回火處理後，硬度變高，耐磨性和（hé）抗疲勞強度也都增加了，從而延長了模具的使用時間。但是，滲碳時如果晶粒粗大，會出現滲層脆化，模具表麵剝離的情況。同時（shí），因為滲碳溫度較（jiào）高，且滲後還需進行熱處理（lǐ），模具的變（biàn）形大。因此，對精度要（yào）求高的這類塑料模具不適合采用滲碳。塑料模具（jù）的滲碳方法常見的有固（gù）體（tǐ）滲碳，氣體滲碳，真空滲碳和離子滲碳。因其具有滲（shèn）碳效率高，碳濃度梯（tī）度平緩，工件變（biàn）形小，較環（huán）保，並且狹縫和小孔也（yě）都能處理的優點，離子滲碳目前在塑料模和衝模中（zhōng）的應用較多。

 

（二）滲氮 滲氮是在特定溫度下和特定介質中（zhōng）使氮原子滲（shèn）入工件表麵的熱處理方法。模（mó）具經（jīng）過滲氮後表麵（miàn）硬度、耐磨性、抗疲勞強度及耐蝕性能都大（dà）大提高，且由於滲碳處（chù）理後的模具。滲氮（dàn）與滲（shèn）碳不（bú）同，它是在較低溫度下進行的（de），模具變形小，適用於（yú）精度要（yào）求高的模具（jù）。模具的滲碳工藝（yì）常見的有液體滲（shèn）氮，氣體滲氮和離子滲氮。與傳統的滲氮方法相比，離（lí）子滲氮（dàn）具有（yǒu）滲速快、可通過不同氣體組分調節控製氮化組織、降低滲氮層的表麵脆性、滲層硬度（dù）分布平緩，不易產生剝落（luò）和熱（rè）疲勞、節（jiē）能且無公害等優點。因（yīn）此，幾乎所有模具（jù）它都適用。但（dàn）是（shì），離子滲氮對模具（jù）表麵有小孔或溝槽的區域強（qiáng）化效果不好，對（duì）一些形（xíng）狀複雜（zá）的塑料模（mó）具，不容易均勻加熱，獲得的滲層也不（bú）是很均勻。

 （三）氮碳共滲 碳氮共滲（shèn）是將工件表麵同時滲入碳、氮（dàn）兩種原（yuán）子，形成碳氮共滲層的方法，使用這個方法模具變（biàn）形小、滲（shèn）速快、成（chéng）本低，經（jīng）過這種方法處理後的塑（sù）料模具表麵硬度極高，抗粘著性、耐磨性和抗咬合性、耐擦傷能力都較（jiào）高，模具使用壽命（mìng）可提高2—5倍。但是氣體氮碳共滲後，由（yóu）於表層化合物膨（péng）脹，模具常發生變形，因此不適用（yòng）於精密塑料模具。

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