熔融（róng）塑料在型腔中由於遇到嵌件孔洞（dòng）、流速不連貫的區域、充模料流中斷的區域而以多股形式匯合時（shí），因不能完全熔合而產生線性的熔接縫。此外在發生澆口噴（pēn）射充模也會生成熔接縫，熔（róng）接縫處的強度等性能（néng）很差。主（zhǔ）要原因分析（xī）如下：

1加工（gōng）方麵：

(1)注射（shè）壓力、速度過低，料筒溫度、模溫過低，造成進入模具的融料過早冷卻而出現熔接縫。

(2)注（zhù）射壓力、速度過高時，會出現噴射而出現熔接縫。

(3)應增加轉（zhuǎn）速，增加背壓壓力（lì）使塑料粘度下（xià）降，密度增加。

(4)塑料要幹燥好，再生料應少用，脫模劑用量太多（duō）或質量不好也會出現熔接縫（féng）。

(5)降（jiàng）低鎖模（mó）力，方便排氣。

2模具方麵：

(1)同一型腔澆口過多，應（yīng）減少澆口或對稱設置，或盡量靠近熔接縫設置。

(2)熔（róng）接縫（féng）處排氣不良，應開設排氣係統。

(3)澆道過大、澆注係統尺寸不當，澆（jiāo）口開設盡量避免熔（róng）體在（zài）嵌件孔洞周圍流動，或盡（jìn）量（liàng）少用嵌件。

(4)壁厚變化過大，或壁厚過薄，應使製（zhì）件的壁厚均勻。

(5)必要時應（yīng）在熔接縫處開設熔合井使熔接縫脫離製件。

3塑料方麵：

(1)對流動性差或（huò）熱敏性的（de）塑料應適當添加（jiā）潤滑劑及穩定劑。

(2)塑（sù）料含的雜質多，必要時要換質量好的塑（sù）料（liào）。

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