模具的真（zhēn）空熱處理包含了預備熱處理、最終熱處理及表麵強化處理。通（tōng）常熱處理缺陷是指模具在最終（zhōng）熱處理過程中或在以後的工序中以及使用過程中出（chū）現的各種缺陷，如淬裂、變（biàn）形超（chāo）差、硬（yìng）度不足、電加工（gōng）開裂、磨削裂紋、模具的早期破壞等。一起來（lái）詳細了解這些缺陷預防措施吧！

淬裂

淬裂的原因及預防措施如下：

1、形狀效應（yīng），主要是（shì）設計因素造成的，如圓角（jiǎo）R過小、孔穴位置設置（zhì）不當，截麵過渡不好。

2、過熱(過燒)，主要是由控溫不準或跑溫、真空熱處理工藝不規範、不合理、特別是回火（huǒ）不充分。設置溫度過高、爐溫不（bú）均等因素造成（chéng），預防措施包括檢修、校對控溫係統（tǒng），修（xiū）正工藝溫度，在工件（jiàn）與爐底板間（jiān）加墊鐵等。

3、脫碳，主要由（yóu）過熱(或過燒（shāo）)、空氣爐無保（bǎo）護加熱（rè）、機加餘量小，鍛造或預備熱處理殘留（liú）脫碳層等因素造成，預防措施為可控氣氛加熱，鹽浴加（jiā）熱，真空爐、箱式爐采（cǎi）用裝（zhuāng）箱保護或使用防氧化塗料；機加工餘量加大2～3mm。

4、冷卻不當，主（zhǔ）要是冷卻劑（jì）選擇不當或過冷造成，應當掌握淬火介質（zhì）冷卻特性或（huò）回火處理。

5、原材料組織不（bú）良，如（rú）碳化物偏析嚴重，鍛造（zào）質量差，預（yù）備熱（rè）處理方法不當等，預防措施是采用正（zhèng）確的鍛造工藝和合理的預備熱處理製度。

硬度不足

硬度不足的原因和預（yù）防措施如下：

1、淬火溫度過低，主要是由於工藝設置溫度不（bú）當、控溫係統誤差（chà）、裝爐或進入冷（lěng）卻槽（cáo）方法不當等原因造成，應該修正工藝溫度，檢修校核（hé）控溫係統，裝爐時，工件（jiàn）間隔合（hé）理擺放均勻，分（fèn）散入槽，禁止堆積或成捆入槽冷卻。

2、淬（cuì）火溫度（dù）過高，這是由工藝（yì）設置溫度不當或控溫係統誤差造成，應當修正工藝溫度，檢修校核控溫（wēn）係統（tǒng）。

3、過（guò）回火，這是由回火溫度設置過高、控溫係統故（gù）障（zhàng）誤差或爐溫過高時入爐造成，應當修（xiū）正工藝溫（wēn）度，檢修校核控（kòng）溫係統，不高於設置爐溫裝入。

4、冷卻不當，原因是預冷（lěng）時間過（guò）長，冷卻介質選擇不當（dāng），淬火（huǒ）介質溫度漸高而冷卻性能下降，攪拌不良或（huò）出槽溫度過高等，措施：出爐、入槽等要快（kuài）；掌握淬火介質冷卻特性（xìng）；油溫60～80℃，水溫30℃以下，當淬火量大而使冷卻介質升溫時，應添加冷（lěng）卻淬火介質或改（gǎi）用其它冷（lěng）卻槽冷卻；加強冷卻劑的攪拌；在Ms+50℃時取出。

5、脫碳，這是由原材料（liào）殘留脫碳（tàn）層或淬火加熱時造成，預防措施為可控氣氛加熱，鹽（yán）浴（yù）加（jiā）熱，真空爐、箱式爐采用裝箱保（bǎo）護或（huò）使用防氧化塗料；機加工（gōng）餘量加大2～3mm。

變形超差

在機械製（zhì）造中，熱處（chù）理的淬火變形是絕對的（de），而不變形（xíng）才是相對的。換句話說，隻（zhī）是一（yī）個變形大小的（de）問題。這主（zhǔ）要是由於（yú）熱處理（lǐ）過程中馬氏體相變（biàn）具有表麵浮凸效應。預防熱處理變形(尺寸變（biàn）化和形狀變化)是一項非常困難（nán）的工作，在許多情況下（xià），不得不依靠經驗加（jiā）以解決。這是因為（wéi）不僅鋼種和模具形（xíng）狀對熱處理變形有影響，不當的碳化物（wù）分布狀態及鍛造和熱處理方法同樣會引起或加劇，而且（qiě）在熱（rè）處理諸（zhū）多（duō）條件中，隻要某一條件發生變（biàn）化，鋼件的變形程度就會有很大變化。盡管在相當長時間還主要靠經驗和試探法去解決熱處理變形問題，但正確（què）掌握原材（cái）料鍛造、模塊取向、模具形狀、熱處理方法與熱處理變形的關係，從已經積累（lèi）的（de）實際數據中去把握熱處理變形規律，建立有關（guān）熱處理（lǐ）變形的檔案資料，卻是一項極有意義的工作。

脫碳

脫（tuō）碳是由（yóu）於鋼件在加熱或保（bǎo）溫時，因（yīn）周圍氣氛的作用，使表麵層（céng）部分的碳全部或部分喪失的現象和反應。鋼件的脫碳不僅會造成硬度不足、淬裂（liè）和熱處理變形及化學熱處理缺（quē）陷，而且對疲勞（láo）強度（dù）、耐磨性及模具性能也有很大影響。

放電加工引起的裂紋

在（zài）模具製造中，采用放電加工(電脈衝及線切割)是越來越普遍采用的加（jiā）工方法，但隨著放電加工的廣（guǎng）泛應用，其引起的（de）缺陷也相應增多。由於放電加工是借助於放電所產生的高溫而使模具表麵熔化的加工方法，因此，在其加工表麵形成白色的放電加工變質層，並（bìng）產生800MPa左右的拉（lā）應力，這樣，在（zài）模具的電加工過程中常出現變形或裂（liè）紋等缺陷。因此，采用放電加工的模具（jù），必須充分掌握放電（diàn）加工對（duì）模具材料的影響，並預先采（cǎi）取相應的預（yù）防措施。防（fáng）止熱處（chù）理（lǐ）時的過熱和脫碳，並進行充分回火以降低或消除殘留應力；為了充分消除淬（cuì）火時產（chǎn）生的內應（yīng）力，要進行高溫回火，因此應采用能承受高溫回火（huǒ）的鋼種(如Crl2型（xíng）、ASP一23、高速鋼等)，以穩定的放（fàng）電條件進行加工；放（fàng）電加工後，作穩定化鬆馳處理；設置合理的（de）工藝孔、槽；充分消除再凝固層，以便在健全的狀態下使用；利用矢量平移原（yuán）理，對切（qiē）割前哨（shào）已集中的部分內應力傲（ào）切通引流分散釋放。

韌性不足

韌性不足的原因可能是淬（cuì）火溫度過高，且保溫時間過長引起晶粒粗化造成的，或由於沒有避（bì）開回火脆性區進（jìn）行回火。

磨削裂紋

當工件內有（yǒu）大（dà）量的殘留奧氏體時，在（zài）磨削熱的作用下（xià），發生回火轉變，從而產生組織應力，導（dǎo）致工件開裂。其預防措（cuò）施（shī）是（shì）：淬火（huǒ）後進行深（shēn）冷處理或多次重複回火(模具回火一般為2～3次，即使是冷加工用低合金工具（jù）鋼也是如此)，最大限度地降低殘留奧氏體量。

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