1、 開模方向（xiàng）確定後,產（chǎn）品的加強筋、卡扣、凸起等結構盡可能設（shè）計成與開模方向一致,以避免抽芯減少拚縫線,延長（zhǎng）模具壽命;

2、 開模方向確定後,可選擇適當的分型線,避免開模方向存（cún）在倒扣,以（yǐ）改善外觀及性能。

脫模斜度

1 、適（shì）當的脫模斜度可避免產品拉毛(拉花)。光滑表麵的脫模斜度應≥0.5度（dù）,細（xì）皮紋(砂麵)表麵大於1度,粗皮紋表麵大於1.5度。

2 、適當的脫模（mó）斜度可避免產品頂（dǐng）傷,如頂白、頂變形（xíng）、頂破。

3、 深腔結構產品設計時外表麵斜度盡量要求大於內表麵斜度,以保證注塑時模具型（xíng）芯不偏位,得到均勻的產品壁厚,並（bìng）保證（zhèng）產品開口部位的材料強（qiáng）度。

產品壁厚

1 、各種塑料均有一定的壁厚範（fàn）圍,一般0.5~4mm,當（dāng）壁厚超過4mm時,將引起冷卻時間過長,產生縮印等問題,應考慮（lǜ）改（gǎi）變產品結構。

2 、壁厚不均會引起表（biǎo）麵縮水。

3 、壁厚不（bú）均會引起氣孔和（hé）熔接痕。

加強筋

1、 加強筋的合（hé）理應用,可增加產品剛性,減少變形。

2、 加強筋的厚度必須≤ (0.5~0.7)t產品壁厚,否則引起表麵縮（suō）水。

3、 加強（qiáng）筋的（de）單（dān）麵（miàn）斜度應大於1.5°,以避免頂傷。

圓角

1、 圓角太小可能引起產品應力（lì）集中,導致產品開（kāi）裂。

2、圓角太小可能引起模（mó）具型腔應力集中,導致（zhì）型腔（qiāng）開裂。

3、 設置合理的圓角,還可以改善（shàn）模具的加工工藝,如型（xíng）腔可（kě）直接用r刀銑加工,而避免低效率的電加工。

4 、不同的圓角可（kě）能會引起分型線的移動,應結合實際情況選擇不同的圓角（jiǎo）或清角。

孔

1 、孔的形狀應盡（jìn）量簡單,一般取圓形。

2 、孔的軸向和開模方向一致,可以避免抽（chōu）芯。

3 、當孔的長徑比大於2時,應設置脫模斜度（dù）。此（cǐ）時孔的直徑應按小（xiǎo）徑（jìng）尺寸(最大實體尺寸)計算。

4 、盲孔的長徑比一般不超過4。防孔（kǒng）針衝彎

5 、孔與產品邊緣（yuán）的距離一般大（dà）於（yú）孔徑尺寸。

注塑模的抽芯、滑塊機構（gòu）及避免

1、 當塑件按（àn）開（kāi）模方向不能順利脫模時,應設計抽芯滑塊機構。抽芯機構滑（huá）塊能成型複雜（zá）產品結構,但易引起產品拚縫線、縮水等缺陷,並增加模具成本縮短模具壽命（mìng）。

2、設計注塑產品時,如（rú）無特殊要求,盡量避免抽（chōu）芯結構。如孔軸向和（hé）筋的方向改為開模方向,利用型腔型芯碰穿等方法。

一體鉸鏈

1 、利用pp料的韌性,可（kě）將鉸鏈設計成和產品一體。

2 、作為鉸鏈的薄膜尺寸應小（xiǎo）於0.5mm,且保持均勻,

3 、注塑一（yī）體鉸鏈時,澆口隻（zhī）能設計在鉸鏈（liàn）的某一側。

嵌件

1 、在注塑產（chǎn）品中鑲入嵌件可增加局部強度、硬度、尺寸精度和設置小螺紋孔（kǒng）(軸（zhóu）),滿足各種特殊需求。同時會增加產品（pǐn）成本。

2 、嵌件（jiàn）一（yī）般為銅,也可以是其它金屬或塑料件。

3 、嵌件在嵌入塑料（liào）中的部分應設（shè）計止（zhǐ）轉和防拔出結構。如:滾花、孔、折彎、壓扁、軸肩等。

4 、嵌件（jiàn）周圍塑（sù）料應適當加厚,以（yǐ）防止塑件應力開裂。

5 、設計嵌件時,應充分考慮其在模具中（zhōng）的定位方式(孔、銷、磁性)

扣位

1、將扣位裝置設計成多個扣位同時共用,使整體的（de）裝置不會因為個別扣位的損壞而不能運作,從而增加其使用壽（shòu）命,再是（shì）多考濾加圓角,增加強度。

2、是扣位相關尺寸（cùn）的公差（chà）要求十分嚴謹,倒扣位置過多容易形成扣位損壞;相反,倒扣位置過少（shǎo）則裝（zhuāng）配位置難於控（kòng）製或組合部份出現過鬆的現象。解決辦法是要預留改模容（róng）易加（jiā）膠的方式來實現。

焊接(熱板焊、超聲波焊、振動（dòng）焊)

1、 采用焊接,可提高聯接強度。

2 、采用焊接,可簡化產品設計。

標題：深（shēn）圳模具工廠注（zhù）塑設計（jì）應掌握的幾個基本點 網址：http://www.snshentu.com/server/show/id/622.html

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