新模具注塑成型之前，或機台更換其他模具生產時，試模是必不可少的部分。試模結（jié）果的（de）好壞，將直接（jiē）影響工廠的後續生產是否順暢，因此，在試（shì）模過程中，必須遵循（xún）合理的操作步驟和記錄試模過程中有用的技術參（cān）數（shù），以利於產品的批量生產。

一、試模前的（de）注意事（shì）項

1.了解模（mó）具（jù）的有關資料

最好能取得模具的設計圖紙，詳細分析（xī），並約得模具技師參加試模工作。

2.在（zài）工作台上檢查其機械配合動作

要注意有否刮傷、缺件及鬆動等現象，模向（xiàng）滑板動作是否（fǒu）確實，水道及氣（qì）管接頭有無泄漏，模具之開程若有限製的話也應（yīng）在模上標明。

3.當確（què）定模具各部動作得宜後，就要選擇適合的試模（mó）注塑機，在選擇時應注意：

（1）注塑機台的最大射出（chū）量（liàng）是多少；

（2）拉杆內距是否放得下模具（jù）；

（3）活動模板最大的移動行程是否符合要求；

（4）其他相關試模用工具及配件是否準備齊全。

一切（qiē）都（dōu）確認沒有問題後，則下一步驟就是吊掛模具。吊（diào）掛時應注意，在鎖上（shàng）所有夾（jiá）模板及開模之前，吊鉤不要取下，以免夾模板鬆動或斷裂以致模具掉落。

模具裝（zhuāng）妥後，應再仔細檢查模具各部份的機械動作，如滑板、頂針、退牙結構及限（xiàn）製開（kāi）關等之動作是否確實，並（bìng）注意射料嘴與進料口是否對準。

下一（yī）步則是注意合模動作，此時（shí）應將關模壓力調低，在（zài）手（shǒu）動及（jí）低速的合模動作中，注意看及聽是否有（yǒu）任可不（bú）順暢（chàng）動作及異聲等現象。吊裝模（mó）具過（guò）程其實比較簡單，需要仔細的地方主要是（shì）模具澆口與射嘴的調校中心比較困難，通常（cháng）可以采用試紙方式調校中心。

4.提高模具溫度

依據（jù）製品所用原料的性能及模具大小，選用適當的模溫控製機，將模具溫度提高至生產時所須的溫度。等模溫提高之後，須再次檢視各部份的動作，因為鋼材因熱膨脹之後可能會引起卡模現象，因此須注意各部的滑動，以免有拉傷及（jí）顫動的產生。

5.若工廠內沒有推行（háng）實驗計劃法則，則建議在調整試模條（tiáo）件時，一次隻能調整一個條（tiáo）件，以便區分單一條（tiáo）件變動對製品的影響（xiǎng）。

6.依原料不同，對所采用的原枓（dǒu）做適度的烘烤。

7.試模與（yǔ）將來量產，盡可能采用同（tóng）樣的原料。

8.勿完（wán）全以次料試模（mó），如有顏色需求，可（kě）一並安排試色。

9.內應力等問題經常影響（xiǎng）二次加工。應於試（shì）模後，待製品穩定，即加以二次加工模具。在慢速（sù）合上後，要調（diào）好（hǎo）鎖模壓力，並動作幾次，查看有（yǒu）無合模（mó）壓力不（bú）均等現象（xiàng），以免製品產生毛邊及模具變形。

以（yǐ）上步驟（zhòu）都（dōu）檢（jiǎn）查過後，再將關（guān）模速度及關模壓力調低，且將安全扣杆及頂出行程定好，再調上（shàng）正常關模及關模速度。如果涉及最（zuì）大行程（chéng）的限製開關時，應把開模行程調整稍短，而在此開模最大行程之前，切掉高速開模動作（zuò）。此乃因在裝（zhuāng）模期間，整個開模行程之（zhī）中，高（gāo）速動作（zuò）行程比低速者較長（zhǎng）之故。在塑料機上（shàng），機械（xiè）式頂出杆（gǎn）也必須調在全速開模動作之後作用，以免頂針板或（huò）剝離板受力而變形。

在作第一模射出前，請再查對以下各項：

（1）加（jiā）料行程是否（fǒu）過長或不足；

（2）壓力是否（fǒu）太高或太低；

（3）充模速（sù）度是否太快或太慢；

（4）加工周期是（shì）否太長或太短。

以防止製品短射、斷裂、變形、毛邊（biān）甚至傷及模具（jù）。若加工周期太短，頂針將（jiāng）頂穿（chuān）製（zhì）品或剝環（huán）擠傷製品，這類情況可能會使你花費兩三個小時才能取出製品。若加（jiā）工周期太長，則模（mó）芯的細弱部位可能因（yīn）膠料（liào）縮緊而斷掉。當然，您不可能預料試模過程所發生的一（yī）切可能問題，但事先做好充分考慮和采取及（jí）時措施，必可幫助您避免嚴重並昂貴的損失。

二、試模的主要步驟

為了避免量產時無謂地（dì）浪費時間及困擾，的確有必要付出耐心來調（diào）整及控製各種加工條件，並找出最好的溫度及壓力條件，且（qiě）製訂標準的試模程序，有（yǒu）利用於建立日常的工作方法。

1.查看料筒（tǒng）內的塑料是否正確無誤，及有否依（yī）規定烘烤（試模（mó）與生產（chǎn）若（ruò）用不同的原料，很可能得出不同的結果）。

2.料管（guǎn）的清理務求徹底，以防劣解膠料或雜料射入模內。因為劣解膠料及雜（zá）料可能會將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否（fǒu）適合於加工之原料。

3.調整壓力及射出量，以求生（shēng）產出外觀令人滿意（yì）的製品。但是不可跑毛邊，尤其是還（hái）有某些模穴製品尚未完（wán）全凝固時。在調整各種控（kòng）製條件之前應思考一下，因為充模率稍微變動，可能會引起甚大的充模變（biàn）化。

4.要耐心的等到機器及模具的條件穩定下來，即是中（zhōng）型機器可能也要等30分鍾以上。可利用這段時（shí）間來查看製（zhì）品可能發生（shēng）的問題。

5.螺杆前進（jìn）的時間（jiān）不可短於澆口塑料凝（níng）固的時間（jiān），否則，製品重量會降低，而損及製品的性能。且當模具被（bèi）加熱時（shí），螺杆前進（jìn）時間亦需酌予加長，以便壓實（shí）製品。

6.合理調整減低總加工周期。

7.把新調出的條件（jiàn）至（zhì）少運轉30分鍾，以至穩定，然後至少連續生產一（yī）打全模樣品（pǐn），在其（qí）盛具上標明日期、數量，並按模穴分別放置，以便測試其確實運轉之穩定性及導出合理的控製公差（對多穴模具尤有價（jià）值）。

8.將連續的樣品測量並記錄其重要尺寸（應等樣品冷卻至室溫（wēn）時再量）。

9.把每模樣品量（liàng）得的尺寸作個比較，應注意：

（1）製品尺寸是否穩定；

（2）是否某些尺寸有增加或降低的趨勢，而顯示機器加工條件仍在變（biàn）化，如不良的（de）溫度控製或油壓控製；

（3）尺寸之變動是否在公差（chà）範圍之內。

10.如果製品尺寸（cùn）不再變動，而加工條件也正常，則需觀察是否每一模穴的製品其質量都可被接受，其尺寸都能在允許公差之內。把量出連續或大或小於平均值的模穴號記下，以便檢查模具的尺寸是（shì）否正確。

三、記錄試模過程中所得到的參數

記錄（lù）且分析數據，以作為修改模具及生產（chǎn）條件之需要，且為未來量產時之參考依（yī）據。

1.使加工運轉時間長些，以穩定熔膠溫度及（jí）液壓油溫度。

2.按所有製品尺（chǐ）寸的過大或過小以調整機器條件，若（ruò）縮水率太大及製品顯得射料不足，也可資（zī）參考以增加澆口尺寸。

3.各模穴尺寸的過大或過（guò）小予以修正之，若模穴與澆口尺寸尚屬正確，那（nà）麽（me）就應（yīng）試改機器條件，如充模速率、模具溫度及各部壓力等，並檢視某些模穴是否（fǒu）充模較慢（màn）。

4.依各模穴製品之配合情形或（huò）模芯移位，予以個別修正，也許可再試調充模率及模具溫度，以便改善其均勻度。

5.檢查（chá）及修改射出機之故障，如，油泵、油閥、溫度控製器等等（děng）的不良都（dōu）會引起加工條件之變動，即使再完善的模具也不能在維護不良的機器發揮（huī）良好工作效率。

在檢討所有的記（jì）錄數值（zhí）之後，保（bǎo）留一套（tào）樣品，以便（biàn）校對（duì）比較已修正之後的樣品是否改善。妥善保（bǎo）存所有在試模過程中樣品檢驗的記錄，包括加工周期各種壓力、熔膠及模具溫度、料管溫度、射出動作時間、螺（luó）杆加料時期等，簡言之（zhī），應保（bǎo）存所有將來有助於能藉（jiè）以順利建立相同加工條件之數據，以便獲得合乎（hū）質量標準（zhǔn）的產品。

目前（qián），工（gōng）廠試模時（shí）往往忽略模具（jù）溫度，而（ér）在短時試模及將來量產時，模具溫度最（zuì）不易掌握，而不正確的模（mó）溫足以影響樣品（pǐn）的尺寸、光度、縮水、流紋（wén）及欠料等現（xiàn）象，若不用模（mó）溫控製器予以掌握，將來量產時就可能出現困難。

以上（shàng）就是深圳注塑（sù）模具工廠給大家分享的注塑成型前試（shì）模（mó）注意事項，希望能給大家（jiā）有更多的了（le）解與認知，若想（xiǎng）了解（jiě）更多（duō）模具（jù）資訊，歡迎（yíng）進入我們的官網詳細了解！

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