1、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑的三大作用，保持冷卻（què）、潤滑、清（qīng）潔，從而控製磨削（xuē）熱在允許範圍內，以（yǐ）防止工件熱變形。

改善磨削時的冷（lěng）卻條件，如采用浸油砂輪或內冷卻（què）砂輪等措施；將切削液引入砂輪的中心（xīn），切削（xuē）液可直接進（jìn）入磨削區，發揮有效的冷卻作用，防止工（gōng）件表麵燒傷。

2、將熱（rè）處理（lǐ）後的淬火應力降低到最低限度（dù），因為淬（cuì）火（huǒ）應力、網狀碳（tàn）化組織在磨削力的作用下，組織產生相變，極易使工件產生裂紋。

對於高精度壓（yā）鑄模具，為了消除磨削的殘餘應力，在磨削後應進行（háng）低溫時效處理，以提高韌性。

3、消除磨削應力也可將壓鑄模具（jù）在260-315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%-65%。

4、對於尺寸公差在0.01mm以內的精（jīng）密壓鑄（zhù）模具的精密磨削，要注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削（xuē）。

由（yóu）計（jì）算可知，300mm長的鋼件（jiàn），溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，（10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃），各精加工工序都需充分考慮這一因素的影響（xiǎng）。

5、采用電解磨削（xuē）加工，改善壓鑄模具（jù）製造精度（dù）和表麵質量。電解磨削時，砂輪刮除氧化膜，而（ér）不（bú）是磨削金（jīn）屬，因而磨削力小，磨削熱也小，不會（huì）產生磨削毛刺、裂紋、燒傷等現象（xiàng），一般表麵粗糙度可優於Ra0.16μm。

另外，砂輪的磨損量大小。如磨削硬質合金，碳化矽砂輪的磨損量大約為磨削掉的硬質合（hé）金重量的400%-600%；用電解磨削時，砂（shā）輪的磨損量隻有（yǒu）硬質合金磨除量的50%-100%。

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