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注塑模的溫度,對塑(sù)料熔體的充模流動、固化(huà)定型、生產效率以及塑件的形狀和尺寸精度都有極大的影響。每種塑料注射成型,都有一個合理的模具溫度區域,使熔體的流動性好,容易充滿型(xíng)腔,塑件脫模後收(shōu)縮和翹曲變形小(xiǎo)、尺寸穩定,力學性能和表麵質量(liàng)也高。
為控(kòng)製模具的溫度,必須設計溫度調節係統,一般采用模具冷卻或加熱(rè)的方法,必要時兩(liǎng)種兼有,手機外殼模具中使用冷卻裝置較多。
1.溫度調節的必要性
模具溫度對塑膠件的成型質量(liàng)、成型(xíng)效率有著較大的影響。在溫度較高的(de)模(mó)具裏,熔融膠料的流動性較好,有利於膠料充填型腔,獲取高質量的膠件外觀(guān)表麵,但會使膠料固化時間變長,頂出(chū)時易(yì)變形;對結晶性(xìng)膠料而言,更有利(lì)於結晶(jīng)過程進行,避免存放及使用中膠件尺寸發生變化;在溫度較低的模具裏,熔融膠料(liào)難於充滿型腔,導致內應力(lì)增加(jiā),表(biǎo)麵無光澤,產(chǎn)生銀紋、熔接痕(hén)等缺陷。
不同的(de)膠料具有不同的加工工藝性,並且各種塑膠件的表麵要求和結構不同。為了在最有(yǒu)效的時間內生產出符合質量要求的膠件,這就要求模具保持(chí)一定的溫度,模溫越穩定,生產出的膠件在尺寸形狀、膠件外觀(guān)質量等方麵(miàn)的要求就越一致。因此,除了模具製造方麵的因素外,模溫是控製膠件質量高低的(de)重(chóng)要因素,模具設計時,應充分考慮(lǜ)模具溫度的控製方(fāng)法(fǎ)。
2.模(mó)具溫(wēn)度控(kòng)製的原則
為了保證在最有效的時間內生產出高(gāo)外觀質量要求(qiú)、尺寸穩定、變形小的膠件,設計時應清楚了解(jiě)模具溫度控製的(de)基本原則:
①不(bú)同膠料要求(qiú)不同的模具溫度;
②不同表麵質量、不(bú)同結構的模(mó)具,要求不同的模具溫度,這就要求在設計溫控係統(tǒng)時具有針對性;
③前模的溫度高(gāo)於後模的(de)溫度,一般情況下溫度(dù)差為(wéi)2-3℃左右;
④有火花紋要求的前模溫度,比一般光麵要求的前模溫度(dù)高。當(dāng)前模須通熱水(shuǐ)或熱油時,一般溫度差為40℃左右;
⑤當實際(jì)的模具溫度不能達到(dào)要求模溫時,應對模(mó)具進行升溫,因此,模(mó)具設(shè)計時,應充分考慮膠料帶入模具的熱量能否滿足模溫要求;
⑥由膠料帶入模具的熱量,除(chú)通過熱輻射、熱傳導(dǎo)的方(fāng)式消耗外,絕大部分的熱量需由循環的傳熱介質帶出模外;
⑦模溫應均衡,不能有局部過(guò)熱、過(guò)冷。
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