模具的管理大致可以分为三个不同的部分，即模具开发、模具使用（yòng）及模具维修，因此，对（duì）模具的有效管理，范思乐指出，可以（yǐ）从流程（chéng）着手，改善（shàn）每个部分的管理问题。

首先，在（zài）模具开发方面，需要（yào）成立模具开发小组，委派专案经理、联（lián）络人全程监察开发的进（jìn）程。

召开模具开发会议，讨论产品特性、钢材种类、模具寿命、精度要求、机械规格、成品形状对模具（jù）的影响、评估开发时间先等﹔通过以上这些管（guǎn）理手段，企业不仅可以获得更准确的评估，亦能（néng）在互（hù）相交流中培训新员（yuán）工（gōng）；

同时，企业更要监测项目的实际进展情形。如使用专案监（jiān）控工具，预计及（jí）计算实际进度时间表，并将专案的实际（jì）进度兴计划进度对比（bǐ）较，纠正任何偏离（lí）计（jì）划的错误，及时作出适当的反应分组分科（kē）生产，如使用不同师父负责线切割，深（shēn）孔加工、车（chē）床、抛（pāo）光、热处理等；

这样不仅较易培养技术员工（gōng），亦不（bú）必依赖某一两位技朮全面的人（rén）材，使（shǐ）人材流失（shī）的（de）损失减少（shǎo）。但在这一过程中，工序的指示必须标准、清晰。另（lìng）外，面对短订货交（jiāo）货时间的限（xiàn）制，亦（yì）可以将一些任务外判，以便公（gōng）司能集中资源用于其核心工作。

其次，在（zài）模具的使用方面，要注意提取、装模试模、制（zhì）造、回收当中常遇（yù）到的困难，如找不到模子或模子已损坏不能使用；装（zhuāng）模试模后发现（xiàn）模具需要维修；制造（zào）时没有留意模具寿命已过，从（cóng）而影响了产（chǎn）品质（zhì）量；使用完的模具没有（yǒu）记录其状态，导致日后再使（shǐ）用时延误了生产期限等。

对（duì）于这些（xiē）问题，要记录模具每次的使用状况（kuàng）及资料，因为，记录模具（jù）的冲（chōng）压次数对评估模具的（de）寿（shòu）命有很（hěn）大帮助。同（tóng）时，实践定期或定额维护（hù）处理，看状况决定是否需要维修，提供模具已经（jīng）使用资料（liào），让客户评估模具对产品质素的影响，决定是（shì）否需要建新模具。

另外，要统一模具进出仓库听管理，借还（hái）模（mó）具需（xū）要（yào）有专人负责，一切进出均（jun1）作记录、签收等。

最（zuì）后，在模（mó）具的维修方（fāng）面，对每个模具均作独立的记录，模具（jù）还（hái）要有独立（lì）的文（wén）件夹（真（zhēn）实或电子（zǐ）的档夹），记录所有曾做出的（de）改（gǎi）动和状态，例如模具的（de）寿命、模具（jù）的状态，包括异常损耗（hào）的（de）情形（xíng）；还要将模具进行清（qīng）晰的分类，如五金、压铸、塑胶等。

此外（wài），还要制定一个检（jiǎn）修计划，对模具进行定期的维护（hù）管理，从而降低损坏的危险，并能减低（dī）维（wéi）修的（de）费用（yòng）。

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