模具的管理大（dà）致可以分為三個不同的部分（fèn），即模具開發、模具使用（yòng）及模具維修（xiū），因此，對模具的有效管理，範思樂指出，可（kě）以從流程著手，改善每個部分的管理問題。

首先，在模具（jù）開發方麵，需要（yào）成立（lì）模具開發（fā）小組，委派專案經理（lǐ）、聯絡人全程（chéng）監察開發的進程。

召開模具開發會議，討論產品特性、鋼材種類、模具壽命、精度要求、機械規（guī）格、成品形狀（zhuàng）對模具的影響、評估開發時（shí）間先等﹔通過以上這些管理手段，企業不僅（jǐn）可以獲得更準確的評估，亦能在互相交流中培訓新員工；

同時，企業更（gèng）要監測項目的實際進（jìn）展情形。如使用專案監控工具，預（yù）計及（jí）計算實際進度時間（jiān）表，並將（jiāng）專案的實際進度興計劃進度對比（bǐ）較，糾（jiū）正任（rèn）何偏離計劃的錯誤，及時作出適（shì）當的反應分組分科生產，如使用不同師父負責線切割，深孔加工（gōng）、車床、拋光、熱處理（lǐ）等；

這樣不僅較易培養技（jì）術員工，亦不必依賴某（mǒu）一兩位技朮全麵的人材，使人材流失的損失減少。但在這一過程中，工序的指示必須標準、清晰。另外，麵對短訂貨交貨時（shí）間的限製，亦可以將一些任務外判（pàn），以便（biàn）公司能集中資源用於其核心工作。

其次，在（zài）模具的使用方麵（miàn），要注意提取、裝模試模、製造、回收當中常遇到的困難，如找不到模子或模子已損壞不能使用；裝模試模後發現模具需（xū）要維修；製造時沒有留（liú）意模具壽命已過，從而影響了產品質量；使用完的模（mó）具沒有記錄其狀態，導（dǎo）致日後再使用時（shí）延誤了生產期限等。

對於（yú）這些問題，要（yào）記錄模具每次的使用狀況（kuàng）及資料，因（yīn）為，記（jì）錄（lù）模具的（de）衝壓次數對評估（gū）模具（jù）的壽命有很大幫助。同時，實踐定期或定額維護處（chù）理，看狀況決定是否需要維修，提供模具已經使用資（zī）料，讓客（kè）戶評估模具（jù）對產（chǎn）品質（zhì）素的影響，決定是否需要建新（xīn）模具。

另外，要統一模具進出倉庫聽管理（lǐ），借還模具需要有專人負責，一切進（jìn）出均作記錄、簽收等。

最後，在模具的維修方（fāng）麵，對每個模具均作獨立的記錄，模具還要有獨立的文件夾（真（zhēn）實或電子的檔（dàng）夾（jiá）），記錄所（suǒ）有曾（céng）做（zuò）出（chū）的改動和狀態，例如模具的壽命、模具的狀態，包括異常（cháng）損耗的情（qíng）形；還要將模具（jù）進行清晰的分類，如五金、壓鑄、塑膠等（děng）。

此外，還要製定一個檢修（xiū）計劃，對模具進行定期的維護管理，從而（ér）降低損壞的危險，並能減低維修的費用。

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