（一）滲碳鋼塑料模（mó）的熱（rè）處理特點（diǎn）

1.對於有高硬度、高耐磨性和高韌性要求的（de）塑料模（mó）具，要選用滲碳鋼來（lái）製造，並把（bǎ）滲碳、淬火（huǒ）和低溫回火作為最（zuì）終熱處理。

2.對滲碳層的要求，一般滲碳層的厚度為0.8～1.5mm，當壓製含硬質填（tián）料的塑料時模具滲碳（tàn）層厚度要求為1.3～1.5mm，壓製軟性塑料時滲碳層厚度為0.8～1.2mm。滲（shèn）碳層的含碳量為（wéi）0.7%～1.0%為（wéi）佳（jiā）。若采用碳、氮共（gòng）滲，則耐磨性、耐腐蝕性、抗氧化、防（fáng）粘性就更好。

3.滲碳溫度（dù）一般在900～920℃，複雜型腔的小型（xíng）模具可取840～860℃中溫碳氮共滲。滲碳保溫時間為5～10h，具體應根據對滲層（céng）厚度的要求（qiú）來選擇。滲碳工（gōng）藝以采用分級滲碳工藝為宜（yí），即高溫階段（900～920℃）以快速將碳滲入零件表層為主；中溫（wēn）階段（820～840℃）以增加滲碳層厚度為主，這樣在滲碳層內建立均勻合理的碳濃度梯度分布，便於直接淬（cuì）火。

4.滲碳後的（de）淬火工藝按鋼種不同，滲碳後可分別采用：重新加熱淬火；分（fèn）級滲碳後直接淬（cuì）火（如合金滲碳鋼）；中溫（wēn）碳氮共滲後直接淬火（huǒ）（如用工業純鐵或低碳鋼（gāng）冷擠壓成形的小型精密模（mó）具）；滲碳後空冷淬火（如（rú）高合金滲碳鋼製造的（de）大、中型模具）。

（二）淬硬鋼塑料（liào）模的熱（rè）處理（lǐ）

1.形狀比（bǐ）較複雜的（de）模具，在粗加工以後即進行熱處理（lǐ），然後進行精加工，才能保證熱處理時變形最小（xiǎo），對於（yú）精密模具，變形應小於0.05%。

2.塑料模（mó）型腔表麵要求十（shí）分嚴格，因（yīn）此在淬火加熱過程中要確保型腔表麵不氧化、不脫碳、不侵蝕、不過熱等。應在保護氣氛爐（lú）中或（huò）在嚴格脫氧（yǎng）後的鹽浴（yù）爐中加熱，若采用普通箱式電阻爐加熱，應在模腔麵上（shàng）塗保護劑，同時要控製加熱速度，冷卻時應選擇比較緩和的冷卻介質，控製冷卻速度（dù），以避（bì）免在淬火過程中產生變形、開裂而報廢。一般以熱浴淬火為佳，也可采用預冷淬火的方式。

3.淬火後應及時回火，回火溫度（dù）要高於模（mó）具的工（gōng）作溫度，回火時間（jiān）應充分，長短視模具材料和（hé）斷麵尺寸而定，但至少要在40～60min以上。

（三）預硬鋼塑料模的熱（rè）處理

1.預硬鋼是以預硬態供貨的，一般不需熱處理，但有（yǒu）時需進行改鍛，改鍛後的（de）模坯必須進行熱處理（lǐ）。

2.預硬鋼的（de）預先熱處（chù）理通常采用球化退（tuì）火，目的是消除鍛造應力（lì），獲得均勻的球狀珠光體（tǐ）組織，降低硬度，提高塑性，改善模坯的切削加（jiā）工性能或冷擠壓成形（xíng）性能。

3.預硬鋼的預硬處理工藝簡單，多數（shù）采用調質處理，調質後獲得回火索氏體組織。高（gāo）溫回火的溫度範圍很寬能夠滿足模具的各（gè）種（zhǒng）工（gōng）作硬度要求。由於這（zhè）類鋼淬透性良好，淬火時可采用油冷（lěng）、空冷或硝鹽分級淬火。

（四）時效硬化鋼塑料模的熱處理

1.時效硬化鋼的熱處理工藝分兩步基本工序（xù）。首先（xiān）進行固溶處理，即把鋼加熱（rè）到高溫，使各種合金元素溶入奧氏（shì）體（tǐ）中，完成奧氏體後淬火獲得馬氏體組織。第二步進（jìn）行時效處（chù）理，利（lì）用（yòng）時效強化達到最後要求的力學性能（néng）。

2.固（gù）溶（róng）處理（lǐ）加熱一般在鹽浴爐（lú）、箱式爐中進行，加（jiā）熱時間分別可取（qǔ）：1min/mm、2～2.5min/mm，淬火（huǒ）采用油冷，淬透性好的鋼種也可空冷。如果鍛造（zào）模坯時能準（zhǔn）確控（kòng）製終鍛溫度，鍛造後（hòu）可直接進行固溶淬火。

3.時效（xiào）處理最好在真（zhēn）空爐中進行，若（ruò）在（zài）箱式（shì）爐中進行，為防模腔表麵氧化，爐內須通入保護氣氛，或者用氧（yǎng）化鋁粉、石墨粉、鑄鐵屑，在裝（zhuāng）箱保護條件下進行時效。裝箱保護加熱（rè）要適當延長保溫時間，否則難以達到時效效果。

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