色（sè）差是注塑中常見的缺陷, 因配套件（jiàn）顏色差別造成（chéng）注塑機成（chéng）批報廢的情況並（bìng）不小見。色（sè）差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母（mǔ）（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等（děng），正因為牽涉麵廣泛，因此色差控製技術同時也是注塑（sù）中公認較難掌握技術之（zhī）一。在（zài）實際（jì）的生產（chǎn）過程（chéng）中我們一般從以下六個方麵來進行色差的控製。

1、消除注塑機及模具因素的影響

要選擇與注塑產品容量相（xiàng）當的（de）注塑機，如果（guǒ）注塑（sù）機（jī）存在物料死角等問題，最好更換設備。對於模具澆注係統、排氣槽等造成色差的，可（kě）通過相應部分模具的（de）維修模來解決。必須（xū）首先解決好（hǎo）注塑機及模具問題才可以組織生產，以削減問題的複雜性。

2、消除原料樹脂、色母的影響

控（kòng）製原材料是徹底解決色差的關（guān）鍵。因此，尤其是生產淺色製品時（shí），不能忽視原（yuán）料（liào）樹脂的熱穩定性不同（tóng）對製品色澤波動帶來的（de）明顯影響（xiǎng）。

鑒（jiàn）於大多數注塑生產廠家本身並不生產（chǎn）塑料母料或色母，這樣，可將（jiāng）注意的焦（jiāo）點放在生產管理和原材料檢驗上。即加強（qiáng）原（yuán）材料入庫（kù）的檢驗（yàn）；生（shēng）產中同一產品盡可能（néng）采用同一廠家（jiā）、同一牌號母料、色母生產；

對於色母，我（wǒ）們在批量生（shēng）產前要進行抽檢試色，既要同上次校對，又（yòu）要在本次中（zhōng）比較（jiào），如果顏色相差不大（dà），可認為合格，如同批次色母（mǔ）有輕微色差，可將色母重新混合後再使用，以減少色母本身混（hún）合不均（jun1）造（zào）成的色差。同時，我們還（hái）需重點檢驗原料樹脂、色母的（de）熱穩定（dìng）性，對於熱（rè）穩定性不佳的，我們建（jiàn）議廠家（jiā）進行調換。

3、消除（chú）色（sè）母同母料混合不均的影響

塑料母料同色母混和不好（hǎo）也會使產品顏色變化（huà）無常。將母料及（jí）色母機械混合均勻後，通過下吸料送入料（liào）鬥時（shí），因靜電作用，色母同母料分離，易吸（xī）附於料鬥壁，這勢必造成注（zhù）塑周期中色母量的（de）改變，從而產生色差。

對此種情況可采取原料吸入料（liào）鬥後再加以人（rén）工攪拌的方法解決。對於添加色粉生產有色產品，有最效的（de）辦法是不采用吸料機，而采用熱風幹燥機，用人工加（jiā）料的方（fāng）法（fǎ）來防止色粉同母料（liào）分離導致的色差。

4、減少料筒溫（wēn）度（dù）對色差的影響

生產中常常會遇到因某個加熱（rè）圈損壞失效或是加熱控製部分失控長燒造成料筒溫（wēn）度劇烈變（biàn）化從而產（chǎn）生（shēng）色（sè）差。這類原因產生的色差很容（róng）易（yì）判定，一（yī）般加熱圈（quān）損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑（sù）化不均現象，而加熱控製部分失控長燒常伴隨著（zhe）產品氣斑、嚴重變色甚（shèn）至焦化現象。因此生產中需經（jīng）常檢查加熱部分，發現加熱部（bù）分損壞或失控（kòng）時（shí）及時更換維修，以減少這類色差（chà）產生幾率。

5、減少注塑工藝調整時的影響

非色差原因需調（diào）整注塑工藝（yì）參數時，盡可能不改變注塑溫度、背（bèi）壓、注塑周期及色母加入量，調整同時還需觀察工藝參數改變對色（sè）澤的影響，如發現色（sè）差應及時調整。

盡可能避免使用高（gāo）注射速度、高背壓等引（yǐn）起強剪（jiǎn）切作用的注（zhù）塑工藝，防止因局部過熱或熱分解等因（yīn）素造成的色（sè）差（chà）。嚴格控製料筒各加（jiā）熱段溫度，特（tè）別是噴嘴和（hé）緊靠（kào）噴嘴的加熱部分。

6、掌握料筒溫度、色母量對產品顏色變化的影（yǐng）響

在進行色差調整前（qián）還必須知道產品（pǐn）顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產的溫（wēn）度或色母量的改變，其產品顏色（sè）變（biàn）化規律是不同的。可通過試色過程來確定其變化規律。

除非已知道這種色母顏色的變（biàn）化規律，否則不（bú）可能很（hěn）快地（dì）調好色差，尤其是在采用新色母生產的調色時。

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