模具溫度是注塑成型中最重（chóng）要的變量——無論注塑何種塑料，必須保證形成模（mó）具（jù）表麵基本的濕（shī）潤。一個熱的模具表麵使塑料表麵長時間保（bǎo）持液態，足以（yǐ）在型腔內形成壓力。

如果型腔填滿而且在凍結的表皮出現（xiàn）硬化之前，型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上，那麽型腔表麵的複製（zhì）就高。另一方麵，如果在低壓下進入型腔的塑料暫停了，不論時間多短，那麽它與（yǔ）金屬的輕（qīng）微接觸都會造成汙點，有時被稱為澆口汙斑。

對於每一種塑料和塑膠件，存在一個模具表麵溫度的極限（xiàn），超過這個極限就可能出現一種或更多不良影響（例如：組件可以（yǐ）溢出毛邊）。模具溫度更高意味著流（liú）動阻力更小。在許多注塑機上，這自然就意味著更快流過澆、澆口和型腔，因為所用的注塑流動控製閥並不（bú）糾正這個改變，填充更快會在澆道和型腔內（nèi）引起更高的有效壓力（lì）。

可能造成溢料毛（máo）邊。由於更熱的模型並不凍結（jié）那些在高壓形成之前進入溢料邊區域的塑料，熔料（liào）可在頂出杆周圍溢料毛邊並溢出到分割線間隙（xì）內。這表（biǎo）明（míng）需要有良好的注（zhù）射速率控製（zhì），而一些現（xiàn）代化（huà）的流動控製（zhì）編程器也確（què）實可以（yǐ）做到這點。

通常，模具溫度的升高會減（jiǎn）少塑（sù）料在型腔晨有冷凝層，使熔融材料在型腔內更易於流動，從而獲得更大的零件重量和更好的表麵質量（liàng）。同時，模具溫度的提高還會使零件張力強度增加。

•模（mó）具的保（bǎo）溫方法

許多模（mó）具，尤其是工程用的熱塑性（xìng）塑料，在相對較高的溫度下運行，如80攝（shè）氏度或176華氏度。如果模具沒有保（bǎo）溫，流失到空（kōng）氣和注塑機（jī）上的熱（rè）量可以很容易地與射料缸流失的一樣（yàng）多。所以要將模具（jù）與機板隔熱，如（rú）果可能，將模具的表麵隔熱。如果考慮用熱流道模具，嚐試減少（shǎo）熱道部分和冷卻了的（de）注塑件之間的熱（rè）量交換。這樣的方法（fǎ）可以減少能量流失和預熱時間。

一、塑模溫度控製

【一】溫度（dù）控製必要性

（１）溫度控製對成（chéng）形性之目的及作為

成形品外（wài）觀，材料物理性質，成形循環等，受模仁溫度之影響，頗為顯著。一般成型情況，模仁（rén）溫度保持於較低，可以提高射出次數較為理想，但與成形品形狀(模仁構造)及成品（pǐn）材料種類有關（guān）之成形循環亦寄賴於必需提高模（mó）仁充填之溫度。

（２）為（wéi）防止應力作溫度控製

此（cǐ）為成形品材料問題，此項要求唯有※冷（lěng）卻速度。入冷確時間短，即使有一部份硬化（huà）一部份（fèn）尚軟之（zhī）場合（hé），仍能避免由於不均一收（shōu）縮引起應力。亦即（jí）適當之溫度控製能對冷卻應力性質改良。

（３）成形材料之結晶化程度調整（zhěng）之做之溫度控製

聚硫氨（ān）（尼龍），聚醋酸數脂，聚丙烯等結晶材料對結晶化程度（dù）調節，及機械性質（zhì）改良，一般需要（yào）較高模仁溫度。

【二】技（jì）術問題

（１）溫度控製所需之熱傳麵積

模仁熱傳麵積之計算式（shì）為

t1:成形材之熔融溫（wēn）度

t0:成形品取出時溫度（dù）

cp:成形（xíng）材料之比熱

sh:每小時射出成形次（cì）數（shù）移動熱量

Q=shx*cp*(t1-t0)kacl /hr

hw:冷（lěng）卻管路側之表膜熱傳係（xì）數

d:冷卻孔直徑(m)

u:粘（zhān）度(kg/mses)

μ:流速(m/ses)

λ:冷媒之熱傳導（dǎo）率(kcal/m2 hrc)

ΔT:模型及冷(熱)媒間之平均溫度差則

Hw:λ d(dug/μ) (cp u /λ)

(kcal/ hr℃)

所需之（zhī）熱傳（chuán）麵積可由下式求得之A=Q/hw x T （m2）

此際對外界（jiè）空氣（qì）之放熱、型模板、噴嘴等之熱傳俱行略去不計。

圖1 熱傳路徑圖2 溫度變化曲線

（２）冷卻（què）管路之分布

成形循環時間縮短雖有種種因（yīn）素，但冷卻效果卓越之模型製造（zào）為重大之問題。冷卻不均一，實行急遽冷卻，將使成形品內部產生應力（lì），發（fā）生變形及龜裂。所以必需相應穴形狀及肉厚，考慮（lǜ）模仁構造，使能有實（shí）施均一而高效率之冷卻性能。

再（zài）者，就模型管（guǎn）路加工場合綜合考（kǎo）慮，選定管路之數量與大（dà）小。

例如圖１所示，相（xiàng）同（tóng）成形品麵積之場合，模仁（rén）（ａ）有５條較大管路，型模（ｂ）有２條較小管路互作比較（jiào），依（yī）照熱（rè）傳路徑略圖所示，型模（mó）（ａ）之型穴表麵幾乎有相等熱傳，有均一之冷卻效（xiào）果，較為適用。

圖二示型穴（xué）管及（jí）管路表麵間溫度（dù）變化約略之（zhī）等溫曲線。圖（tú）（ａ）示使用較大管路之溫度變化，管中循環水之溫（wēn）度為59.83℃，型穴表麵（miàn）作業循（xún）環時之溫度為60℃之60.5℃，而較小之管路（ｂ）中，循環水溫為45℃，型穴表麵溫度發生53.33℃至60℃之溫度變化。

此種（zhǒng）模仁表麵關聯之較大（dà）溫度變化雖（suī）亦可作為充份之成形條件，但對模仁（rén）之溫度控製亦有所（suǒ）不當。

再者，熱傳（chuán）導率之高（gāo）度（dù）熱傳導係統之效率較（jiào）佳，熱（rè）量傳出之控製良好。亦即熱傳導率高之模仁表（biǎo）麵溫度變化較小，反之，傳導率低者，溫度變化較大。

一般情形，對熱冷卻係統應加注意點為（wéi）：

１）重型模仁設置有數條貫通水路（lù）孔（kǒng）者，冷水先行進入（rù）注道附近，然後溫水（shuǐ）循環至外側（圖（tú）三）

２）使用聚乙烯時，成形收縮大（dà），冷卻管路不宜沿收縮方（fāng）向設置，使生變形（xíng）。

３）心型冷卻（圖４）盡可能沿心型形廓設置（zhì）管路。

二、塑料材料之物性介紹

【一】質輕

在比重0.9～2.3之間，若發泡可降至0.01。（遠比鋁2.7，鐵7.8小（xiǎo））

【二】加工易

在30℃以下（xià）可融膠，以流動成型，少後加工。（熔點遠比鋁600℃，鐵1530℃低）

【三】性質可隨需要改變

不同單體可（kě）合成不（bú）圖性質塑料，不同塑料可複合性質，加入填（tián）充（chōng）物或（huò）補強物可改善某些性質。

【四】化學穩定性好（hǎo）

耐蝕性（xìng）佳，不受酸、堿、油、鹽、水、氣、蒸氣（qì）的侵蝕。

【五】光特性好及（jí）著色易

PS、PMMA、PC 透明；可取代易碎不易成型的玻璃；塑（sù）料加色粒可得美好色調。

【六】絕緣性好且可調

抗電5～50千伏／毫米，並可藉加入導電（diàn）填充物、導磁性。

【七】摩擦性好並耐磨

天然軸承材料。

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