1.注塑機

A、射料缸內塑料過份加熱。

降（jiàng）低熔（róng）膠溫度。

B、溫度控製器動作不正常。

檢查溫度控製器（qì）是（shì）否在控製射料缸的正確區域。

重新校正溫度控製器並（bìng）檢查是否有粘連接觸等。

C、使用了不正確的熱電偶（ǒu）類型。

檢查（chá）使用的熱（rè）電偶類型是否與溫度控（kòng）製器上提（tí）供的，如（rú）FECON一致。

檢查是否所有熱電偶都滿意地運行。

D、塑料在（zài）射（shè）料缸內的滯留時間　太長。

檢查注射重量，若小於注塑機（jī）注（zhù）射壓力的25%，將模具轉到（dào）較小的注塑機上。

若無轉小的（de）注塑機可供使用則將射料缸溫度降至最低值，這將（jiāng）生產出合（hé）乎質量要求的注塑件。

E、塑料在停止生產時滯留在射（shè）料缸內。

停止生產時，要清（qīng）理射料缸，讓螺杆處於（yú）最向前的位置上。

F、塑料在射料缸（gāng）內的某處“擱淺”並降解。

查看射料缸，去除合模麵（miàn）的任何殘（cán）漬。

2.模具

A、模具的注（zhù）塑量太小。

將模（mó）具（jù）移向容（róng）量（liàng）較小的注塑機。

3.塑料

A、塑料中的水分（fèn）含量（liàng）太（tài）高。

使用正確（què）的烘幹序。

B、回用料質量差異或含雜質。

分離並嚴（yán）格檢查回用料中的雜質。

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