塑（sù）料注塑成型（xíng）時的不良現象

1充填不足

2溢料

3氣孔

4波紋

5銀條紋（wén）

6表麵暈喑

7融（róng）合線

8氣泡

9黑條紋及燒（shāo）痕

10龜裂

11離模溢料（liào）

12彎曲

13脫模不（bú）良（liáng）

14直澆口的脫（tuō）模不良

15材料的疊邊（biān）不良

以下是原因分析（xī）

原因

充填不足

[1] 成形品的（de）體積過大

[2] 流道、澆口過小

[3] 噴頭溫度低

[4] 材料的溫度或者射出壓力低

[5] 內腔裏的（de）流體流動距（jù）離過長

[6] 模具（jù）溫度低了

[7] 射出速度慢了

[8] 材（cái）料的供給量過少

[9] 排（pái）氣不良

溢料

[1]鎖模力不足

[2]模具不（bú）好

[3]模具麵的雜（zá）質

[4]成形品的投影麵積過大

[5]材料的溫度過高

[6]材料供給量過剩

[7]射出壓力（lì）高

氣孔

原因：在材料為充分幹燥時，是揮發物或空氣所（suǒ）致；大多時候發生在產品膠厚的位置，實際（jì）是材料的收縮引起的真空氣泡

[1] 流道或澆口過（guò）小

[2] 成形品的壁（bì）厚差大

[3] 材料的溫度高

[4] 離澆口的（de）流動距離長

[5] 脫模過早

[6] 射出壓力低

[7] 冷卻時間短

[8] 保壓不充分

波紋

[1]材料流動不暢

[2]模具溫度低（dī）

[3]進澆口（kǒu）過小

銀條紋

[1]水分或揮發成分

[2]材料的溫度過高

[3]模具溫度低

[4]排氣（qì）不良

[5]成形品或模具（jù）的設計不良

[6]模具麵上的水分或揮發成分

[8]混（hún）入夾雜的材料

[9]螺槳的運轉不當

表麵暈暗（àn）

[1]潤滑或揮發成分過多

[2]脫模材（cái）過多

融合線

[1]材（cái）料的溫度

[2]澆（jiāo）口的（de）設計不當

[3]材料（liào）裏的揮發成分或脫模劑過多

[4]材料的凝固快

[5]成形品的設計不良

氣泡

[1]澆口或流（liú）道過小

[2]射出壓力低

[3]過剩的水分（fèn）

[4]成形品的設計不良

[5]排氣不良

黑條紋及燒痕

實際是材料受到高溫、高壓的作用出現分解燒焦的現象。

[1]材料過熱

[2]成形機不良

[3]模具的設計不良 澆口小 排氣不良

龜裂（liè）

實際是材料由無規（guī）則狀態被（bèi）注塑成型為特（tè）定形狀時，內部的分（fèn）子結構產生的內應力所致。

[1]射出壓力過強

[2]材料的流動不暢

[3]推挺釘在厚層部位（wèi）

[4]排氣不痕

[5]保壓的調整不良

[6]熱性裂痕大

[7]化（huà）學藥品的侵蝕

離模溢料

[1]澆口的設計不當

[2]射出速度快

[3]材料的溫度低

[4]模具溫（wēn）度低

彎曲

[1]冷卻不充分

[2]直澆口的脫模不良

[3]冷卻不均勻

[4]射（shè）出壓力不適宜

[5]澆口位置不適當

[6]模芯偏倚

[7]離澆（jiāo）口（kǒu）的（de）流動（dòng）距離參（cān）差不齊

脫（tuō）模不良

[1]射向壓力高

[2]模具溫度調整不良

[3]模具的設計不良，來（lái）自模芯的通氣不良，模具的強度不足

直澆口的脫（tuō）模不良

[1]模具的安裝不良

[2]直澆口的形狀不良

材料的疊邊不良

[1]料鬥的落料不佳

[2]粉碎的（de）回收材料拌入量過多

[3]外（wài）部潤（rùn）滑劑過剩

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