流動性

受熱後熔融狀態的塑料,在壓力作用下,充滿整個型腔的能（néng）力叫流動性,一般用專業流動性測試模具來進行測（cè）試.

同一種類不同牌號的塑料（liào）的流動性均（jun1）不相同（tóng）,不（bú）同結構的塑件對塑料的流動性提出（chū）不同的（de）要求,塑料（liào）的（de）流（liú）動性與成型溫度和壓力等條件密切相關.

通常,若流動性太大, 一方麵會（huì）使熔料充填不緊密,造成（chéng）製品的疏鬆,影響產品質（zhì）量; 另（lìng）一方麵流動性太大,注塑（sù）件周邊容易出現披（pī）鋒(毛邊)粘模及噴嘴流（liú）延,造成水口堵塞.而（ér）塑料的流動性（xìng）過小,對於結構複雜流（liú）程較長的塑件,注塑時（shí）流動困難,易出（chū）現缺膠、縮（suō）水等現象,產生大（dà）量廢品;或必須用高壓條件注塑,容易（yì）造成塑件內應力過大.我們（men）要根據（jù）產品（pǐn）結構、大小、厚薄情況,選擇流動（dòng）性合適的塑料成型.

吸水性揮發物含量

在熱塑性塑料中或多或少地（dì）含有（yǒu）水（shuǐ）分及揮發物,適（shì）量（liàng）的水分有（yǒu）增塑的作用.

如果塑料中（zhōng）的水份及揮發物超過一定的比例時,則（zé）會在注塑時出現很多問題(如:降解、發霧、強度降低等),嚴重（chóng）時可（kě）產生氣泡(銀（yín）紋（wén）)、表麵粗糙,對於透明（míng）製品透光性（xìng）被破壞(渾濁不清)等不良現象,對精密塑件（jiàn）很難保證其精度.

但是絕對幹（gàn）燥的塑料會引起流動性降低,脆性增加,成型時充模困難（nán）,也是不可（kě）使用的,這一點要特別（bié）注意,有的人（rén）認為塑料幹燥（zào）得越（yuè）充分越好,這（zhè）是一個（gè）錯誤的（de）觀念.

引起塑料（liào）中（zhōng）水分和揮發物多的（de）原因主要有以下三個方麵;

A、塑料樹脂的平均分子量低;

B、塑料樹脂在生產時（shí）沒有得到充分（fèn）的幹燥;

C、吸水性大（dà）的塑（sù）料因存（cún）放不（bú）當而使之吸收了周圍空氣中的水分,不同塑料有不同的幹燥（zào）溫度和幹燥時間的規定收縮率

產（chǎn）生收縮率的主要原因有以下三個方麵:

A、塑料具有比金屬大（dà）得多的熱收縮(大一個數量級,約十倍).

B、塑料製品在硬化後並非剛體,在脫模後塑件有一定（dìng）的彈性回複.

C、剛脫模時,壓力開始降低,但塑件仍然貼在模壁上,製品發生塑性變形（xíng）.

影響（xiǎng）收縮率的因素（sù）有塑料的（de）性質成型條件模具與製品的（de）設計.無定（dìng）型塑料的收縮率小於1%,結晶型塑料（liào）的收縮率均超過（guò）1%,結晶性塑料注塑（sù）的製品（pǐn）,具有後收（shōu）縮現象,需在冷卻24小時後進行測量其尺寸,精確（què）度可達（dá）0.02mm

塑料的加工溫度（dù）

塑料的加工溫度就是達（dá）到（dào）粘流態的溫（wēn）度（dù）,加工溫度不是一（yī）個點而是一個範圍(從熔（róng）點到分解（jiě）溫度之間).在（zài）對塑料進（jìn）行熱成型時應根據製件的大小、複雜程度、厚薄、嵌件情況、所（suǒ）用著色劑對溫度的耐受性、機台性能等因素選擇適當的（de）加工溫度.

為（wéi）何在注塑生產中溫度計所反（fǎn）映溫度常可改變（biàn）,而且同一製品(同一模具（jù）)放到不同機台生產時所設定的溫（wēn）度可能不相同？

實際上塑料的（de）熱成型溫度是相對固定的,隻是由於采（cǎi）用的測溫方法（fǎ）、測溫點布（bù）局及溫度感應器的性能差別（bié）才造成上述差異.溫度指示控製儀上顯示的（de）溫度並非料筒內熔料的實際溫（wēn）度,而（ér）是間接的、局部性的溫（wēn）度.

注塑（sù）成型前需了解的塑料性能

每個（gè）注（zhù）塑工作者在設定注塑工藝條（tiáo）件時,需（xū）要徹底了解所（suǒ）用塑料的相關性能,才能科（kē）學地設定工藝條件和分析注塑生產（chǎn）過程中出現的問題.

塑料的種類、牌號(了解（jiě）塑料的成份、性能時考慮的因素);

塑料的密度(設定多段射膠的位置時考慮的因素);

塑料的吸（xī）濕性（xìng）及允許水（shuǐ）量(設（shè）定幹燥條件時（shí）考慮的因素);

塑料的玻璃化溫度、熔點、分解溫度(設定料筒溫度時考慮的（de）因素（sù）);

塑料的熔融指數FMI(設定注射（shè）壓力（lì）、背壓（yā）時考慮的因素);

塑料的（de） 結晶性(設定模溫/料溫（wēn）時考（kǎo）慮的因素);

塑料 容許的注射壓力範圍(設（shè）定注射壓力（lì）時考慮的因素);

塑料 在料筒內容許的停留時間(設定殘料量及停機時考慮的因素);

塑料的 成（chéng）型收縮率(設定模溫/料溫/壓力時（shí）考慮的因素);

塑料 成型（xíng）時的模具溫度（dù）範圍(設（shè）定模溫時考慮的因素);

其它性能(如:耐化學性、熱（rè）變形溫度等)在塑件後加工時（shí）考慮（lǜ）的因素

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