1、注（zhù）塑件的工作原理

與打針用的注射器相似，它是借（jiè）助螺杆（或柱塞（sāi））的推力，將已塑化好的熔融（róng）狀態（即粘流（liú）態）的塑料注射入閉合好的（de）模（mó）腔內（nèi），經固化定型後取得製（zhì）品的工藝過程。

2、注射成型是一個循環的過程（chéng），每一周期主要包（bāo）括

定量加（jiā）料—熔（róng）融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模（mó）取件。取出塑件後又再閉模，進行下一個循環。

3、注塑件操（cāo）作項目

注塑件操作項目包（bāo）括控製鍵盤操作、電器控製係統操作和（hé）液壓係（xì）統操作三個方麵。分別進行注射過程（chéng）動（dòng）作（zuò）、加料動作（zuò）、注射壓（yā）力、注射速度、頂出型式（shì）的選擇，料（liào）筒各段（duàn）溫度的監控，注射壓力和背壓壓力的調節等。

4、一般螺杆式注塑件的成型工（gōng）藝過程是

首先將粒狀或粉（fěn）狀塑料加入機筒內，並通過螺杆的旋轉（zhuǎn）和機筒（tǒng）外壁加熱使塑料成為熔融狀態，然後機器進行（háng）合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接（jiē）著向注射缸通人壓力油，使螺杆向前推進，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內，經過一（yī）定時間和壓力保持（又稱保壓（yā））、冷卻，使其固化成型，便可開模取出製品（保（bǎo）壓的目的（de）是防止模腔中熔料的反（fǎn）流、向模腔內補充物料，以及保證（zhèng）製品具有一定的密度和尺寸公差）。

注射成型（xíng）的基（jī）本要求是塑化、注（zhù）射和（hé）成型。塑化是實現和保證成型製品質量的前提，而為滿足成型的要求，注射必（bì）須保證有足夠的壓力和速度。同時，由於注射壓力很高，相應地在模腔（qiāng）中產生（shēng）很高的壓力（模腔內（nèi）的平均壓力一（yī）般在20~45MPa之間），因此（cǐ）必須有足夠大的（de）合（hé）模力。由此可見，注射（shè）裝置和（hé）合模裝置是注塑件的關鍵部件。

5、對塑（sù）料製品的評（píng）價主要有三個（gè）方麵

第一是外觀質量，包括（kuò）完整性、顏色、光澤等；第二是尺寸和（hé）相對位置間的準確（què）性；第三是與用途相應的物理性能、化（huà）學性能（néng）、電性能等。這些質量要求又根據製品使用場合的（de）不同，要求的（de）尺度也（yě）不（bú）同。製（zhì）品的缺陷主要在於模具的設計、製造精（jīng）度和磨（mó）損程度（dù）等方麵。但事（shì）實上，塑料加（jiā）工（gōng）廠的（de）技術人員（yuán）往往苦於麵對用工（gōng）藝（yì）手段來彌補模具缺陷帶來的（de）問題而成效不大的困難（nán）局麵。

6、生（shēng）產過程中工藝的調節是提高製品質量和產量的必要途徑

由於注塑周期本身很短（duǎn），如果工藝條件掌握不好,廢品就會（huì）源源不（bú）絕。在調整工藝時最好一次隻改變一（yī）個條（tiáo）件，多（duō）觀察幾回，如果壓（yā）力、溫度、時間統統一起調的話，很易造成混亂和誤解，出了問題也不知道是何道理。調（diào）整工藝的措施、手段是多方麵的。例如：解決製品注不滿的問題就（jiù）有（yǒu）十多個可能的解決途徑，要選擇出解決問題症結的一、二（èr）個（gè）主要方案（àn），才能真正解決問（wèn）題。此（cǐ）外，還應注意解決方案中的辨證關係。比如：製品出現了凹陷，有（yǒu）時要提高料（liào）溫，有時要降低料溫（wēn）；有時要增加料量，有（yǒu）時要減少料量。要承認（rèn）逆向措施的解決問題的可行性。

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