在模具設計製造時會出現材料選用不當和（hé）熱處理應用存在間題,其原因可能是對熱處理的工（gōng）序較（jiào）

模糊,或者對鋼（gāng）材（cái）性（xìng）能不熟（shú）悉,或者存在著理念上的錯誤。下麵的問題,是平時容（róng）易（yì）忽視而且經常碰到的,

也可以說是模具鋼材選用和熱處理（lǐ）應用所存在的誤區。

①鋼材不能任意代用（yòng）。有時,客戶訂（dìng）單的模具（jù）鋼材一時采購不到,事前沒有經得客戶同意就任意代用,認

為所用的鋼材比訂單的鋼材還要優質,就沒有問題。但是,如果配套的汽車部件模具,不是同一鋼材模具

製造,注塑件外表麵如要做爛花、皮紋（wén）,質量就會不致,嚴（yán）重的模（mó）具就要報廢。

②模具鋼材選用既要考慮經濟（jì）性又要考慮模製品質量。早在20世紀70~80年代,45鋼普遍應用在注塑

模具的型腔和（hé）型芯,45鋼是優質碳素（sù）結構鋼,現在普遍被別的鋼材取代但是在滿足批量生產的前提下,經

得客戶（hù）同意,建議采用45鋼材,經初加工（gōng）後調質使用（yòng）這樣可降低製造成（chéng）本,隻要製造精度高,用45鋼材經調

質製造的（de）注塑模具,其生產的塑件數（shù）量也（yě）可達到十幾萬以上。

有人認為用（yòng）的鋼材越好,模具壽命就越長,但這不符合鋼材選用的原則。要根據合同要求,模具結構要求,

製品的塑料性能、批量來選用鋼材。

③鋼材選用要考慮塑料特性

④要求合理標注熱處理的硬度值和氮化層深度。

⑤鋼材的選用（yòng）應注意熱軋流線方向,特別是衝模的凹模用材（cái）更要注意（yì）鋼材（cái）的熱軋流線方向。

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