在很多（duō）模具（jù）行業的專業人士看來，模具生產技術水平的（de）高低，已成（chéng）為衡量一個國（guó）家產品製（zhì）造水平高低的重要標誌之一，因為模具在很大（dà）程度上決定著產品的質量、效益和新（xīn）產品的開發能力。我（wǒ）國塑料模具行業（yè）與其發展需要和國外先進水平（píng）相比，國內塑料模具行業主要存（cún）在六個方麵的問題。

　　我國的（de）塑料模具（jù）發展是隨（suí）著塑料工業的發展而發展的。近（jìn）年來，人們對（duì）各種設備和用品（pǐn）輕量化（huà）及美觀和（hé）手感的要求越來越高，這就（jiù）為塑料製品提供了（le）更為廣闊的市場。可是什麽行業的發展，都會有障（zhàng）礙，今天跟宜澤小陸一起來（lái）看下，國內塑料模（mó）具行業存（cún）在的問題（tí）。

　　1.發展不平衡，產品總體（tǐ）水平較低。雖然個（gè）別企業的產品己達到相當（dāng）高的（de）水平（píng），個別企業的部分產品已達到或接近（jìn）國際水平（在東（dōng）莞看來，很多塑料模具廠家都達到了國際水平（píng），以東莞宜澤模具（jù）為首，宜澤模具不僅是國內最優惠的精密模具配件廠家，也是塑膠模具行業配件（jiàn）的領頭羊。），但總體來看，模具的精度、型腔表麵（miàn）粗（cū）糙度、生產周（zhōu）期、壽命等指標與國外（wài）先進水平相（xiàng）比尚有較大差距，包括生產方式和企業管理在內的總體水平與（yǔ）國外工業發（fā）達國家（jiā）相比尚（shàng）有10年以上的差距。

　　2.工藝裝（zhuāng）備落後，組織協調能力差。雖然部分企業經過近（jìn）幾年的技（jì）術改造，工藝裝備水平己（jǐ）比較先進，但大部（bù）分企業工藝裝備仍比（bǐ）較落後（hòu）。更主要的是我們 的企業組織協調能力差，難以很好整合或調動社會（huì）資源為我所用，從而就難以承接比較大的項目。

　　3.大多數企業（yè）開發能力弱。一方麵是技術人員比例低、水平不夠高，另一方麵是（shì）科研開發投入少，更（gèng）重要的是觀念落後，對開發不夠（gòu）重視。

　　4.管理落後更甚於技術落後。技（jì）術落後往（wǎng）往容易看到，管理（lǐ）落後有時卻難以意識到。國內（nèi）外模具企業管理上的差距十分明顯（xiǎn），管理的差距所帶來的問題往往比（bǐ）技術上的差距更為嚴重。

　　5.市場需求旺（wàng）盛，生產（chǎn）發展（zhǎn）一時還（hái）難以跟上，供需矛盾一時還難以解決，供不應求的局麵還將（jiāng）持續一段時間，特別是在中高檔產（chǎn）品方麵矛（máo）盾（dùn）更為（wéi）突出（chū）。

　　6.體製（zhì）和（hé）人才問題的解決尚（shàng）待時日。在社會主義市場經濟（jì）中，在經濟全球化的過程中，競爭性行業，特別是像模具這樣依賴於特殊用戶，需單件生產（chǎn） 的行業，許多企業目前的體製和經營機製仍舊很 難適應多變的市場。人才的數量和（hé）素（sù）質水平也跟不上行業的快速發展。雖（suī）然各（gè）地（dì）都在努力解決這兩個問題，但要（yào）得到（dào）較好解決尚待時日。

　　塑料製品（pǐn）要發展，必然要求塑料模具隨之發展。汽車（chē）、家電（diàn）、辦公用品、工業電器、建築材料、電（diàn）子通信等（děng）塑（sù）料製品主要用戶行業近年來都高（gāo）位運行，發（fā）展迅速，因此（cǐ），塑料模具也快速發展（zhǎn）。在2007年看（kàn）來，我國塑料模具銷售額約為365億元。大型模具汽車保險杠、整體儀表板、大屏幕彩色電（diàn）視機、大容量洗衣機 等塑料件的模具等精密模具光盤、導光板（bǎn）、手機、音像設備、小模數齒輪、車燈等（děng）塑料件 模具等複雜模具多色注塑、多（duō）層注（zhù）塑、低壓注（zhù）塑（sù）、帶件蘭差、模（mó）內轉印、蒸汽注（zhù）塑（sù）、熱流道及氣體輔助注塑等塑料（liào）模具多腔模具塑料封裝模具、塑料包裝模（mó）具等高速 模具塑料型材擠出模，包（bāo）括雙腔、雙色、雙材（cái）質等共擠模具（jù）。

　　國內塑料模具行業目前存在的主要問題通（tōng）過國內外交流與合作（zuò），通過全行業的共同努力，通過各方麵的（de）共同支持，定會逐漸得到較（jiào）好的解決。展望未來，由於國際、國內宏觀環（huán）境總體良好，國內塑料模具各主要用戶行業仍將持續以較快速度發展，塑料模具也必將持續高速發展。

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