在很（hěn）多模具行業的專業（yè）人士看來，模具（jù）生產技術（shù）水平的高低，已成為衡量一個國家產品製造水平高低的重要標誌之一，因為模具在很大程度上決定著產品的（de）質量（liàng）、效（xiào）益和（hé）新產（chǎn）品（pǐn）的開發能力。我國塑料模具行業與其發展（zhǎn）需要（yào）和（hé）國外先進水（shuǐ）平相比，國內塑料模（mó）具行業主要存在六個方（fāng）麵（miàn）的問題。

　　我國的塑料模具發展是隨著塑料工業的發（fā）展而發（fā）展（zhǎn）的。近年來，人們對各種設備和用（yòng）品輕量化及美觀和手（shǒu）感的要求越來越（yuè）高，這就為（wéi）塑料製品提供（gòng）了更為廣闊的市場。可是什（shí）麽行業的發展，都會有障礙，今（jīn）天跟宜澤小陸一起（qǐ）來看下，國內塑料（liào）模具（jù）行業存（cún）在（zài）的問題。

　　1.發展不平衡，產品總體（tǐ）水平較低。雖然個別企業的產品己達（dá）到相當高的水平，個別企業的部分產品已達到（dào）或接近國際水平（在東莞看來，很多塑料模具廠家都達到了國際水（shuǐ）平，以東莞宜（yí）澤模具為首，宜澤（zé）模具不僅是國內最優惠的（de）精密模具配件廠家（jiā），也是（shì）塑膠模（mó）具行業配件的（de）領（lǐng）頭羊。），但總體來看，模具的精度、型腔表麵（miàn）粗糙度（dù）、生產周期、壽命（mìng）等指標與國外先進水平相比（bǐ）尚（shàng）有（yǒu）較大差距，包括生產方式和企業管理在內（nèi）的總體水平與國外工（gōng）業發達國家相比尚有10年以上的差距。

　　2.工藝裝備落後，組織協調能力差。雖然部分企業經過近幾年的技術改造，工藝裝備水平己比較先進，但（dàn）大部分（fèn）企業工藝裝備仍比較落後。更主要的（de）是我們 的企業組織協調能力差，難以（yǐ）很好整合或調動社會資源為我所用，從而就難（nán）以承接比較大的項（xiàng）目。

　　3.大多數企（qǐ）業開發（fā）能力弱。一（yī）方（fāng）麵是技術人員（yuán）比例低、水平不夠高，另一方麵是科研開發投（tóu）入少，更重要的是（shì）觀念落後，對開發不夠重視。

　　4.管理落後更甚於技術落後。技術落後往（wǎng）往容易看到，管理落後有時卻難以意識到。國內外模具企業管理上的差距十分明（míng）顯，管理的差距所帶（dài）來（lái）的問題往往比技術上的差距（jù）更為嚴重。

　　5.市場需求旺盛，生產發展一時還難以跟（gēn）上，供需矛盾一時還（hái）難以解決，供不應求的局麵還將持續一段時間，特別是在（zài）中高檔產品方麵矛盾更為突出。

　　6.體製和人才問題的解決尚待時日。在社會主義市場經濟中，在經濟全（quán）球化的過程中，競爭性行業，特別是像模具這樣依賴於特殊用戶，需單件生產 的行業，許多企業目前的體製和經營機製仍舊很（hěn） 難適應多變的市場。人才的數量和素質水平也跟不上行業的快速（sù）發展。雖然各地都在（zài）努力解決這兩個問題，但要得到較好（hǎo）解決尚待時日。

　　塑（sù）料製品要發展，必然要求塑料（liào）模具隨之發展。汽車、家電、辦公用品、工業電器、建築材料、電子（zǐ）通信等塑料（liào）製品主要用戶行（háng）業近年來都高位運行，發展迅速（sù），因此，塑料模具也快速發展。在2007年看（kàn）來，我國（guó）塑料模具銷售額約為365億元。大型模具汽車保（bǎo）險杠、整體儀表板、大（dà）屏幕彩色（sè）電視機、大容量洗衣機 等塑料件的模（mó）具等精密（mì）模具光盤、導（dǎo）光板（bǎn）、手機、音（yīn）像設備、小模數齒輪、車燈（dēng）等塑料件 模具等複雜模具多（duō）色注塑、多（duō）層注塑、低壓（yā）注塑、帶件蘭差、模內（nèi）轉印、蒸（zhēng）汽注塑、熱流（liú）道及氣體輔助注塑等（děng）塑料模具多腔模具塑料封裝模具、塑料包裝模具等高速 模具塑（sù）料型材擠出模，包括雙腔、雙色、雙材質等共擠模具。

　　國內塑料模具行業（yè）目（mù）前存在的主要問題通過國內外（wài）交流與合作，通過全行業的共同（tóng）努力，通過各（gè）方麵的共同（tóng）支持，定會逐漸得到較好的解（jiě）決。展望未來，由於國（guó）際、國內宏觀環境總體良好，國內塑料模具各主要用戶行業仍將持續以較快（kuài）速度發展，塑料模具也必將持續高速（sù）發展。

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