模具型腔和動模在成型過程中受到熔體的高壓作用,應具有足夠（gòu）的強度和剛度,如果型腔側壁（bì）和底板的厚度過小（xiǎo）,則因強

度不夠而產生塑性（xìng）變形甚至破壞,也可因剛度不（bú）足而產生翹曲變形,導致（zhì）溢料和出現飛邊（biān）,降低塑件尺寸精度。如果（guǒ）當模

具（jù）的型腔在（zài）注塑壓力的作（zuò）用下,其變形量超過所規定的值時(小型模具的允許（xǔ）變形（xíng）量控製在0.02mm左右,大型模具

的（de）允許變形（xíng）量（liàng）控製在0.05mm以（yǐ）內),還會因型腔壓力消失後的型腔壁麵回彈夾持製品,當回彈量大於一定值時,其（qí）夾緊

力將大於注塑（sù）機的開模力,以至於注塑機無法開模或者製品無法脫模,嚴（yán）重（chóng）的甚至模具的動、定模都不能打開。

模（mó）板的強度和（hé）剛性的正確設計直接影響到模具和製品的質量（liàng）及模（mó）具成本,關係到模具（jù）的壽（shòu）命、模具是否會提前失效或

模板過大過厚的材料浪費。因此,模板的強度和剛性也（yě）是模具設計關鍵之（zhī）因此,要（yào）通過計算強度和剛度來確定型腔壁（bì）厚

和大小。但計算公（gōng）式是（shì）針（zhēn）對於沒有支撐柱的設計的（de）,所計算（suàn）的模（mó）板厚（hòu）度同增加了支撐柱的模板厚度（dù）相差很大。關於模

板（bǎn）的強度,有經驗計算公式,根據塑件投影麵（miàn）積,用經（jīng）驗計算值來確定模板和鑲件的尺寸。

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