注塑模具澆注係統是（shì）模具上從注塑機噴嘴至模具型腔之間的通路（lù）,正是（shì）通過這個通路,塑料才能被從注塑機注入模腔。在使用時我們應該注意些什麽呢？

注塑模具（jù）澆（jiāo）注係統的設（shè）計與注意事項

普通的流道係統(RunnerSystem)，也稱作澆道係統，或是澆注係（xì）統，是（shì）熔融塑（sù）料自射出機射嘴(Nozzle)到模穴的（de）必經通道。流道係統包括主流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及澆口(Gate)等。

1.主流（liú）道

也稱作主澆道（dào）、注道(Sprue)或豎澆道，是指自（zì）射出機（jī）射嘴與（yǔ）模具主流（liú）道襯套接觸的部分（fèn）起算，至分流道（dào）為止的流道。此部分（fèn）是（shì）熔融塑料進入模具（jù）後最先流經（jīng）的（de）部分。

2.分流（liú）道

也稱作分澆道或次澆道（dào）。隨模具設計，可再區分為第一分流道(FirstRunner)以及第二（èr）分流（liú）道(SecondaryRunner)。分流道是主流道至澆口間的過渡區域，能使熔融塑（sù）料的流向獲得（dé）平緩轉換;對於多模穴模具，同時具有均勻分配塑（sù）料到各模穴的功能。

3.澆口

也稱為進料口，是（shì）分流道和模穴間的狹小通口（kǒu），也是（shì）最為短小肉薄（báo）的部分（fèn）。其作用在（zài）於（yú）利用緊縮流動麵而使塑料達到加速的效果，高剪切（qiē）率可使塑料流動性良（liáng）好(由於（yú）塑料的切變致稀特性);黏滯加（jiā）熱的升溫效果也有提升料溫、降低黏度的作用。

在成型完畢後，澆口最先固化封口，有（yǒu）防（fáng）止塑料回流，以及避免模穴壓力下降過快，使（shǐ）成型品產生收縮凹陷（xiàn）的功（gōng）能。成型後，則方便剪除，以分離流道係統及塑件。

4.冷料井

也稱作冷（lěng）料穴。目的在於儲存補集充填（tián）初始（shǐ）階段較冷的塑料（liào）波前，防止冷料直接進入模穴，影響充（chōng）填品質或堵塞澆口。冷料井通常設置在主流道末端，當分流道長度較長時，在末（mò）端也應開設冷料井（jǐng）。

二.澆注（zhù）係統設計的基本原則

1.模穴布置(CavityLayout)的考慮

1)盡（jìn）量采用平衡式布置(BalancesLayout);

2)模穴布置與澆口開設力求對稱，以防止模（mó）具受力（lì）不均產（chǎn）生偏（piān）載，而（ér）發生撐模溢料的問題;

3)模穴布置盡可能緊（jǐn）湊，以縮小模具（jù）尺寸。

2.流動導引的考慮

1)能（néng）順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生渦流，且能（néng）順利排氣;

2)盡量避免（miǎn）塑料熔膠正麵衝擊直（zhí）徑較小（xiǎo）的型芯和金屬嵌件，以防止型芯位移(CoreShift)或變形。

3.熱量散失及壓（yā）力降的考慮

1)熱量損耗及壓（yā）力降越小（xiǎo）越好;

2)流程要短;

3)流道截麵積要夠大;

4)盡量避免流道彎折及突然改變流向(以圓弧角改變方向);

5)流道加工時表麵（miàn）粗糙度（dù）要低;

6)多點進澆可以降低壓力降及所需射壓，但會有縫合線問題。

4.流動平衡的考慮

1)一（yī）模多穴(Multi-Cavity)充填時（shí），流道要平衡，盡量使塑（sù）料同（tóng）時（shí）填滿每一個模穴，以保證各模穴成型（xíng）品的品（pǐn）質一（yī）致性（xìng）;

2)分流道盡量采用自然平衡式的布置方式(Naturally-BalancedLayout);

3)無法（fǎ）自然平衡時，采用人工平衡法平衡流道。

5.廢料的考慮

在可順利充填同時不影響（xiǎng）流動及壓力損耗的前提下，減小流道體積(長度或截麵積大小)，以減少流道廢料產生及回收費用。

6.冷（lěng）料的考慮

在流道係統上設計適當的冷料井（jǐng）(ColdSlugWell)、溢料槽，以補集充填初（chū）始階段較冷的（de）塑料波前，防止冷料直接進入模（mó）穴，影響充填品質。

7.排氣的考慮

應順利導（dǎo）引塑（sù）料填（tián）滿模穴（xué），並使模穴內空氣得以（yǐ）順利逃逸，以避免包封燒（shāo）焦的問題。

8.成形品品質的考慮

1)避免發生短射、毛邊、包封、縫合線、流痕、噴（pēn）流、殘餘應力、翹曲變形、模仁偏移等問題;

2)流道係（xì）統（tǒng）流（liú）程較長或是多點進澆(MultipleGating)時，由於流動不平衡、保（bǎo）壓不足或是不均勻收縮所導致的成品翹曲變形問題應加以防止;

3)產品外觀性質良好（hǎo），去除修整（zhěng）澆口方便，澆口痕(GateMark)無損於塑件外觀以及應用。

9.生產效率（lǜ）的（de）考慮

盡可能減少所需的後加工（gōng），使成形周期縮（suō）短，提高生產（chǎn）效率。

10.頂出點的（de）考慮

需考慮（lǜ）適當的頂出位置，以避免（miǎn）成形品脫模變形。

11.使用塑料的考慮

黏度較（jiào）高或（huò）L/t比較短的塑料，避免使用過長或過小尺寸的（de）流道。

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