隨著人們審美（měi）觀念的不斷提高，單色模具的（de）使用已經在逐漸減少，而使（shǐ）用的越（yuè）來越多的是雙色模具。雙色模具基（jī）本采用注塑的方式進行加工，指的是兩種塑膠材料在同一台注塑（sù）機上注塑，分兩次來進行成型，但是（shì）產品隻出模一次的模具。有很多的人對於（yú）雙色模具注塑加工流程都十分地好奇，但是都是隻知道一部分沒能了解完全。下麵就給大家介紹一下雙色模具注塑加工流程。

雙（shuāng）色模具注塑加工流程：

一、工藝分析

在雙色模具的（de）設計之前，設計者應該（gāi）要充分分析、研究塑料製品是（shì）否符合注塑成型加工原理，並與製品的各方仔細協商，達成共識。其中包括對製品的幾何形狀、尺寸精度（dù）以及外觀要求，進行必要的討論，盡量避免雙色模（mó）具（jù）注塑中出現不必（bì）要的繁雜。

二、結構設計

想要生產出（chū）優質的雙（shuāng）色模具，不僅需要有（yǒu）好的加工設備與熟練的雙色注塑（sù）加工工人。還要有好（hǎo）的模具設計，特別（bié）對於（yú）複雜的模具，模具設計的好壞占模具質量的百分之八十以上。模具設計是：在滿足客人要求的前提下，使加工成本低、加工難度小、加工時間短，還要對注塑機、加工工藝、模具結構與模（mó）具（jù）廠自身的加工能（néng）力等有所了解。

三、確定模具材料

在模具材料的選（xuǎn）用時，除了要考（kǎo）慮產品的精度與質量外，還（hái）要結合雙色模具廠家的加工及熱處理的實際（jì）能（néng）力（lì）給（gěi）予正確的選擇。

四、選擇標準件

為了（le）可以有效地縮短雙色模具的製造周期，廠家應盡（jìn）可能的利用現有的標準件來進行雙色模具注塑加工。

五、零件加工（gōng）與模具組裝

注塑雙（shuāng）色模具的（de）精度除在（zài）設計時給予（yǔ）好的結構與合理的公差（chà）配合之外，零件加工與模具組裝是至關重要的。所以，加工精度與加工方法的選擇在雙色注塑中占有主導地位。

六、試模

一套模（mó）具的成型，從設（shè）計開始到組裝完畢，隻（zhī）不過隻是完成了它（tā）全部製造過程（chéng）的（de）百分之七十至百（bǎi）分之八十，對於預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤差，脫模的（de）順利與否，冷卻效果如何，尤其澆口的位置、尺寸、形狀對製品精度及外觀的影（yǐng）響等問題，必須（xū）通過試模來檢驗。所以，試模是檢驗雙色模具是否合格及選擇成型（xíng）工藝的一個不可（kě）或缺的步驟。

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