隨著人們審美觀（guān）念的不斷（duàn）提高（gāo），單色模具的使用已經在逐漸減少，而使（shǐ）用的越來越多的（de）是（shì）雙色模具。雙色模具基本采用注塑的方式進行加工，指的是（shì）兩種塑膠材料在同一台注塑機上（shàng）注塑，分兩（liǎng）次來進行成型，但（dàn）是產品隻（zhī）出模一（yī）次的模具。有很多的人對（duì）於雙色模具注塑加工流程都十分地好奇，但是都是隻知（zhī）道一部分沒能了解完全。下麵就給大（dà）家介紹一（yī）下雙色模具注塑加工流程。

雙色模具注塑加工流程：

一、工藝分（fèn）析

在雙色模具的設計之前，設計者（zhě）應該要充（chōng）分（fèn）分（fèn）析（xī）、研究塑料製品是否符合注塑成型加工原理（lǐ），並與製品的各方仔細協商，達成共識。其中包括對製品的幾何形狀、尺寸精度以及（jí）外（wài）觀要求，進行必要的討論，盡量避免雙色（sè）模具注塑中出現不必要的繁雜。

二、結構設計（jì）

想要生產出優質的雙色模具，不僅（jǐn）需要有好的加工（gōng）設（shè）備（bèi）與熟（shú）練的雙色注塑（sù）加工工人。還要（yào）有好的模具設計，特別對於複雜的模（mó）具，模具設計（jì）的好壞（huài）占（zhàn）模具質量的百（bǎi）分之八十以上。模具設計（jì）是：在滿足客人要求（qiú）的前提下，使加工成本低、加工難度小、加工時間短，還要對（duì）注塑機、加工工藝、模具結構與模具（jù）廠（chǎng）自身的（de）加工（gōng）能力等有所了解。

三、確定模具材料

在模具材料（liào）的選用時，除了要考慮（lǜ）產品（pǐn）的精度與質量外，還要結（jié）合（hé）雙色模具廠家的加工及熱處理的實際能力給予正確的選（xuǎn）擇。

四、選擇標準件

為了可以有效地縮短雙色模具的製造周期，廠家應盡可（kě）能的利用現有的（de）標準件來進行雙色模具注塑加工。

五、零件加工與模具組裝

注塑雙色模具的精度除在設計時給予（yǔ）好（hǎo）的結構與合理的公（gōng）差配合之（zhī）外，零（líng）件加工與模具（jù）組裝是至關重要的。所以，加工精度與加工方法的選擇在雙色注塑中占有（yǒu）主導地位。

六、試模

一套模具（jù）的成型（xíng），從設計開始到組裝完畢，隻不過隻是完成了它全部製造過程的百分之（zhī）七十至百分之八（bā）十，對於預定收縮與實際收縮不一致所產生的誤差（chà），脫（tuō）模的順利與否，冷卻效果如何，尤其（qí）澆口的（de）位置、尺寸、形狀對製品（pǐn）精度及外觀的影響等問題，必須通（tōng）過試（shì）模來檢驗。所以，試模是檢驗雙色模具是否合格及選擇成型工藝的一個不可或缺（quē）的步驟。

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