注塑模具澆注係統是（shì）模具上從注塑機噴嘴至模具型腔之間的通路,正是通過這個通路,塑料才能被從注塑機注入模腔。在使用時我們應該注意些什麽呢？

注塑（sù）模具澆注係統的設計與注意事項

普通的（de）流道係統(RunnerSystem)，也稱作澆道係統（tǒng），或是澆注（zhù）係統，是（shì）熔融塑料（liào）自射出機射嘴(Nozzle)到模穴的必經通道。流道係統包括主流道(PrimaryRunner)、分流道(Sub-Runner)以及（jí）澆口(Gate)等。

1.主流道

也稱作主澆道、注道(Sprue)或豎（shù）澆道（dào），是指自射出機射嘴與模具（jù）主流道（dào）襯套接觸的（de）部分起算，至分（fèn）流道為止的流道。此部分是熔融塑料進入模具（jù）後最先流經的部分。

2.分流道

也稱作分澆道或次澆道。隨（suí）模具設計，可再區分為第一分流道(FirstRunner)以及第（dì）二分流道(SecondaryRunner)。分流道是主流道（dào）至澆口間的過渡區（qū）域，能使熔融塑料的流向獲（huò）得平緩轉換;對於多模穴模具，同時具有均勻分配塑料到（dào）各模穴的功能（néng）。

3.澆口

也稱為（wéi）進料口，是分流道和模穴間的狹小通口，也是最為短（duǎn）小（xiǎo）肉薄的部（bù）分。其作用在於（yú）利用緊縮流動麵而使塑料達到加（jiā）速的效果，高剪切率可使塑料流動性良好(由於塑料的切變致稀特性);黏滯加熱（rè）的升溫效果也有（yǒu）提升料溫、降低黏度的作用。

在成型完畢後，澆口最先固化封口（kǒu），有防止塑料回流，以及避免模穴壓力下降過快（kuài），使成型品產生收縮凹陷的功能（néng）。成型（xíng）後，則方便剪除，以分離（lí）流道係統及塑件。

4.冷料井

也稱作冷料穴（xué）。目的在於儲存（cún）補集充填初（chū）始階段較冷的塑料波前，防止冷料直接進入模穴，影（yǐng）響充填品（pǐn）質或堵塞澆口。冷料井通（tōng）常設置在主流道末端，當分流道長度較長時，在末端也應開設冷料井。

二（èr）.澆（jiāo）注係統設計的基本原則

1.模（mó）穴布置(CavityLayout)的考慮

1)盡量采（cǎi）用平衡式布置(BalancesLayout);

2)模穴布置與澆口開設力求對稱（chēng），以防止模具受力不均產生偏載（zǎi），而發生撐模溢料的問題;

3)模穴布置盡（jìn）可能緊湊，以縮小模（mó）具尺寸。

2.流動導引的考慮（lǜ）

1)能順利地引導熔融塑料填滿模穴，不產生渦（wō）流，且能順利排氣;

2)盡（jìn）量避免（miǎn）塑料熔膠正麵衝擊直徑較小的型芯和金屬嵌件，以防止型芯（xīn）位移(CoreShift)或變形（xíng）。

3.熱量散失及壓（yā）力（lì）降的考（kǎo）慮

1)熱量損耗（hào）及壓力降越小越好;

2)流程要短;

3)流道截麵積要夠（gòu）大;

4)盡量避免流（liú）道彎（wān）折及（jí）突然改（gǎi）變流向(以圓弧角改（gǎi）變方向);

5)流道加（jiā）工時表麵粗糙度要低;

6)多點進（jìn）澆可（kě）以降低（dī）壓力降及所（suǒ）需射壓，但會有縫合線問題。

4.流動平衡的考慮

1)一模多穴(Multi-Cavity)充填時，流道要平衡，盡量使塑料同時填滿每一個模穴（xué），以保證各模穴成型品的（de）品質（zhì）一致性;

2)分流道盡量采用自然平衡式的（de）布置方式(Naturally-BalancedLayout);

3)無法自然平（píng）衡時，采用人（rén）工平衡法平衡流道。

5.廢料的考慮

在可順利充填同時（shí）不影響流動及壓力損耗的前（qián）提下，減小（xiǎo）流道體積(長（zhǎng）度或截麵積大小（xiǎo）)，以減少流道（dào）廢料產生及回收費用。

6.冷料的考慮

在流道係統上設計適當的冷料井(ColdSlugWell)、溢（yì）料槽，以補（bǔ）集充填初始階段較（jiào）冷的塑料（liào）波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質。

7.排氣的考慮

應順利導引塑料填滿模穴，並使（shǐ）模穴內空氣得以順利（lì）逃逸，以避免包封燒焦的問題。

8.成形品品質的考慮

1)避免發生短射、毛邊、包封、縫合（hé）線、流痕、噴流、殘餘應力、翹曲變形、模仁偏移等問（wèn）題;

2)流道係統流程較長或是多點進澆(MultipleGating)時，由於流動不平衡、保壓不足或是不均勻收縮所導致的成品翹曲變形問題應加以防（fáng）止（zhǐ）;

3)產品外觀性質良好，去除修整澆口（kǒu）方便，澆口（kǒu）痕(GateMark)無損於塑件（jiàn）外觀以及應用。

9.生產效率的考慮（lǜ）

盡可能減少所需的後加工，使成（chéng）形周期縮（suō）短，提高生產效率。

10.頂出點的考慮

需考（kǎo）慮適當的頂出位置，以避（bì）免成形品脫模變形。

11.使用塑（sù）料的考慮

黏度較高或L/t比較短的塑料，避免使用過長或過小（xiǎo）尺寸的（de）流道。

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