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目前,絕大部分的家用電器外觀零部件都是注塑成型得到(dào)的。在注塑過(guò)程中,易出現熔接痕、氣痕、變形等缺陷,高光無痕模具能夠解決(jué)上述(shù)缺陷(xiàn)。下麵我們就一起來看看高光無痕注塑模具設計(jì)十大(dà)要素。

高光無痕注塑模(mó)具設計十大要(yào)素
一、高光無痕注(zhù)塑的原理
1.溫度較高
模(mó)具成型對溫度要求較高(一般為(wéi)80℃-130℃左右),在注塑轉入保壓後改用冷(lěng)卻水,使模具溫度降至60-70℃。較高的模溫下保壓成型有利於消除(chú)熔接線、流痕、產品內應力等缺陷。因此模具在(zài)工作時需進行加熱處理,為了防止熱量損失,通常都(dōu)會在定(dìng)模(mó)側加(jiā)隔熱板。
2.模腔表麵極(jí)度光亮(liàng)(一般為鏡麵2級(jí)或更高)
高光模具生產出的(de)產品可以直接用於裝機(裝配),無需做任何表麵處理。因此(cǐ)它對模具鋼材及塑膠(jiāo)材料的要(yào)求都很高。
3.熱(rè)流道係統的熱噴(pēn)咀較多
每個熱噴咀必須帶封針且有獨立的氣道,通過電磁閥及時間繼電器等進行單(dān)獨控製,實現分時進(jìn)膠,從而達到控製甚至消除熔接痕的目的,控製方式複雜。
4.加熱方式
模具加熱的方式通常有水蒸氣(熱水)加熱和電熱棒(管)加熱兩種。水蒸氣(熱水)加熱方式是通過特定的溫控機在注塑過程中給模具(jù)輸入蒸氣(熱水),從而使模具快速升溫;在注塑完後用冷水冷(lěng)卻模具,使模(mó)具快速降溫。電加熱的方式與水加熱溫控機,在原理上是一樣的,就是熱源不一樣,電加熱是二次能源,水(shuǐ)加熱是三次能源,按原理來說電(diàn)加熱能源損耗少,利用率(lǜ)高、節能效(xiào)益好。使用方便(biàn)、所以說:如果是平板(麵)產品還是(shì)采用電加熱方式實慧。
二、模(mó)具材料
1.產(chǎn)品表麵普通要求的模具材料可用:NK80(日本大同)等;
2.高光要求材料選用:S136H(瑞(ruì)典)、CEANA1(日本(běn))等;
3.NK80可(kě)不用淬火處理;S136H應(yīng)在粗(cū)加工後淬(cuì)火至52度;CEANA1本身具備42度(dù)也不需(xū)要淬火處理(建(jiàn)議用(yòng)此鋼材,因不影響後(hòu)續加工或改動);
4.德國葛利茲品牌中也有不錯的選擇:CPM40/GEST80
三、模具水道設(shè)計
1.水道孔徑大小設計
水道采用5-6mm大(dà)小的孔徑;水嘴用(yòng)1/8或3/8的牙(模具側),另一側用3/4英製螺紋(老式接法);管件材料用不鏽鋼管;現在我們改成一進一出,分流口最好是做在模具(jù)內,接口采用能徑用DN25連接,這樣熱能損耗(hào)少,操作方便、接口方便。
2.產品麵設計
水道一側離產(chǎn)品麵一般選用5-6mm;選大(dà)了對(duì)模具升溫時間有影響,選小了對模具的強度有影(yǐng)響。水(shuǐ)道平行產品麵須要(yào)平均勻排布(原質中心15mm等距離分布)熱電偶應設計在兩水道(dào)中間,深度在50mm以上,最大不超過(guò)去100mm,視模具定結構而靈活掌握。每套模(mó)具PT100是一配一的,保持它的準確度,必須(xū)把它(tā)插到模具型腔模仁內(nèi),並加以固定。用引線連到模具外側(cè),再連接到溫控機插座上(shàng)。
3.模具水道接頭設計
模具水道(dào)接頭必須設計(jì)在模具上下側端或後側端;操作側(站人一側)不允許(xǔ)有水道進(jìn)出(chū)口或水(shuǐ)管排布,避免管子破裂湯傷生產人員。切記!
4.模具進出水嘴設計
模具進出水嘴處采用分流板設計,水熱模具溫控機係統隻有一進一(yī)出接口,以減少過多的水管連接,減少熱能不必要的損耗;且達到**與節能的目的。且波紋管外表用隔熱膠帶纏繞,起到保溫與**的作用。
5.模具的施工孔洞
模具的施工孔洞(不要的孔洞),要用堵頭堵(dǔ)塞(sāi),確保不漏氣漏水,方法是先(xiān)用銅堵,然後(hòu)再用錐(zhuī)度(dù)喉牙加耐高溫膠密封;高光模具對冷卻水道的排布比較講究(水熱模具水道是共用的),好的水道排布不僅可以大大提(tí)高注塑效率,而且在改善產品質量方(fāng)麵也起到重要作用。高光模具的水道不僅要均勻而且必須要充分(fèn)(要有足夠的數(shù)量)。
這樣(yàng)對模具升溫就很快;同時,采用加長水管直接將模(mó)芯運水(shuǐ)引出而不采用密封圈,這樣可防止模具長期(qī)在高溫下作業,致使密封圈老化,也可降低許多模具的維修成本。值的一提的是,高光模具的運水管必須采用耐高溫材料(250℃)波紋管。
高壓1.6Mpa的波紋管,以防止高溫高壓下水管爆裂。對於圓型產品采用環(huán)形運水;對於長條形產品采用平行運水水道。對於高度落差大的產品采用水井形式(shì);對於異(yì)形產品采用與產(chǎn)品外型一(yī)至(zhì)的三維運水方式。
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