注塑模具製造（zào）斜導柱滑塊抽芯機構設計原則

①斜導柱滑塊抽芯要盡量避（bì）免定模（mó）抽芯（xīn）,因為這樣會使模具結構更複雜。也（yě）就（jiù）是說滑塊（kuài）設置應優先（xiān）考慮

在動模處,斜導柱固定在定模處。當塑件有（yǒu）多組抽芯時,應盡量避免過長的斜導柱側向抽芯。滑塊設在

定模的情況下,為保證塑（sù）件（jiàn）留在定模上,開模前必須先抽出側（cè）向型芯,此時必（bì）須設置定向定距分（fèn）型裝置。

②滑塊的（de）活動配合長度應大於滑塊高度的1.5倍,。但是（shì）汽車部件的（de）模具很難（nán）做到這一點,所以大都應用

了（le）液（yè）壓抽（chōu）芯機構。

③滑塊抽芯（xīn）距必須大於成型（xíng）凸凹部分3~5mm(L>l、S<L),如圖13-5、。

④滑塊完成抽芯動作以後,留在滑槽內的長度應大於整個滑槽長度的2/3,避免滑塊在開始複位時產生傾

斜而損壞模具。

⑤斜（xié）導柱的夾角最大不得超過23°(最好為（wéi）12°~18),斜導柱與（yǔ）模板（bǎn）配合為H8/m6。斜導柱的長度與直徑

關係為（wéi）L/d>1,斜導柱與（yǔ）滑塊的斜導柱孔的配合間隙為0.5~1mm

⑥滑塊與導滑槽和壓板的（de）配合為H7/f7,。

①楔緊塊的楔角要（yào）大於斜導柱角度2°~3°,避免抽芯動作發生幹涉。

⑧滑塊抽出後必須有定位裝置。滑塊的（de）側麵要求有彈簧,彈簧最好使用導向銷,這樣彈簧不易折斷。注

意導向銷應有（yǒu）足夠的固定長度（dù）。

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